北京三一智能创新制造公司介绍
北京三一智造科技有限公司，作为三一重工三级全资子公司，一直深耕于桩工基础工程装备的研发、制造与销售领域。自2019年起，公司屡获殊荣：工信部颁发的“旋挖钻机单项冠军产品”称号、北京市授予的“智能制造标杆企业”荣誉以及世界经济论坛认证的全球重工行业首家“灯塔工厂”。
在推动智能制造升级之前，传统制造业的瓶颈如劳动力密集、依赖人工经验、数据孤岛及生产柔性不足等问题显著。为应对市场需求的快速变化，公司确定了以数据打通为核心目标，实现智能化升级并传承工匠技术的重要任务。
为实现自动化、数字化和智能化的制造目标，三一智造着手部署工业互联网，构建数字化转型的基石平台。通过搭建全数字化的工厂控制中心FCC，公司对人员、设备、仓储、物料及质量进行全方位的智能管理。这一举措不仅实现了从订单到调度的自动执行，还推动了5G灯塔工厂的全面建设。
在技术革新方面，公司推进了全厂工艺数字孪生建设，对每条产线进行细致的数字孪生映射和流程化建设。依托3D交互技术，管理层可多层级式地概览全场生产流程。柔性化生产线的建设也不断推进，借助大数据和智能化设备，定制化生产控制系统得以研发，实现快速调整以适应不同订单和工况的需求。
5G与工业互联网的深度融合是公司另一大亮点。通过5络基础设施的部署，千台生产设备、传感器和工业仪表均已接入“根云”平台。该平台对大量数据进行计算与分析，为每道工序和机型提供最优参数，优化生产流程并快速分解生产计划至每条产线和每位工人。5G+云化AGV技术的运用也显著提高了AGV在厂内的协同工作效率和物流效率。
三一桩机智能工厂的建设不仅为工程机械行业提供了开发技术方案参考，还促进了行业的智能化发展，提升了国产品牌竞争力。从经济效益角度看，智能工厂的建设实现了月产翻倍，提升了产品质量和生产效率，降低了成本。从社会效益角度看，该模式具有极强的可复制性和可扩展性，为其他工厂的智能化升级提供了有力支持。
从可推广性角度来看，三一的“灯塔工厂”模式不仅在生产场景中集成了新型技术，还实现了能力外溢。其经验将通过“T2M”模式推动制造业的转型升级，为产业链伙伴乃至整个“智造”赋能。
图解三一智造之路
（此处可附图1至图6，分别对应文字描述中的各个关键技术和场景）