何为APQP方法呢？APQP的英文全称是Advanced Product Quality Planning（先期产品质量策划）。此乃一种结构化的方法，用以确立并制定确保产品满足顾客需求的必要步骤。此法从产品概念到产品寿命终结的每一步，都以产品质量的前期策划和控制计划为纲领，规定了各阶段的作业方式和质量活动。其目的在于有效管理产品从原型样品、试生产到量产的每一个阶段，同时识别并减少过程中的所有变异，从而在早期就发现问题，避免不合格品或顾客抱怨的产生。
第二部分，为何需要APQP呢？它如同一座桥梁，将时间和产品及过程的开发紧密相连。它不仅记录了产品的诞生过程，还通过这一过程促进了问题的早期发现和预防为主的原则的体现。建立一套完善的、适用于每个项目的设计开发体系，能使公司的产品开发充分满足顾客的需求，从而提高公司的利润。
第三部分，APQP的关注点何在？它始终以客户的声音为指引，致力于让客户满意。团队的有效运作、成本与时间的合理利用、效率的关注、输入与输出的协调一致性以及问题的预防性解决，都是APQP所关注的重点。FMEA、防错技术和SPC的应用更是体现了其持续改进的理念。
第四部分，详解APQP的五个阶段。无论是承担设计责任的还是无需设计责任的，都应遵循这五个阶段的工作流程。从项目的初步构想和确定，到产品设计的验证，再到过程设计的验证，接着是产品和过程的确认，最后是依据量产后的客户反馈进行评估和纠正。这一循环保证了产品的质量和过程的持续优化。
第五部分，关于APQP各阶段的输入和输出。每一个阶段的前置输出往往就是下一个阶段的输入。值得一提的是，APQP涉及49项输入和输出，这些并非全部都需要应用于一个项目，而是根据产品、过程、顾客满意和期望的适用性而有所不同。例如，TS16949中强制要求的一些内容，如特殊特性的识别、过程流程图等，都是必须的输入和输出。
第六部分，解析产品质量策划的循环过程，这关系到产品质量和过程控制的不断优化和提升。