一、推行精益生产的必要性
企业利润的生成，从传统的售价模式转变为精益生产模式，是企业追求更高效率、更低成本的重要途径。它强调以最小化资源投入，最大化产出为目标，追求在适当的时间生产必要数量的市场急需品。
二、什么是精益生产
精益生产是一种生产系统，起源于日本的“丰田生产方式”，并由学者给予了赞誉之称。它强调“精”即少而精，不投入多余的生产要素；“益”即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性。
三、精益生产的目标与原则
精益求精，尽善尽美，是精益生产追求的目标。具体到“七个零”的原则，即追求生产过程中的各个环节的极致优化，如零转产工时浪费、零库存等。
四、精益生产的推行步骤
1. 意识变革：企业需从高层到基层员工，都理解并接益生产的理念。
2. 保障：成立专门的推进团队，明确责任与。
3. 计划与目标：设定明确的目标和计划，如三年内效率提高50%等。
4. 执行与沟通：保证项目的有效执行与及时的沟通反馈。
五、七大浪费及其对策
精益生产强调识别和消除生产过程中的七大浪费，如过量生产、不良改正、等待、搬运、动作、加工和库存等。针对每种浪费，都提出了相应的对策和解决方法。
六、精益生产常用工具——6S
6S是精益生产中常用的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。通过实施6S，可以有效地提高工作效率和工作环境质量。
通过推行精益生产，企业可以不断地优化生产过程，提高效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中获得更大的竞争优势。
温馨提示：上述内容是对精益生产和相关概念的概述。实际应用中需要根据企业实际情况进行针对性的调整和实施。