一、探秘“非标自动化”的深意
顾名思义，“非标自动化”与“标准自动化”概念相呼应，是对传统自动化生产模式的一种延伸和补充。
在工业领域，为应对大批量的定型产品生产，生产线被精心设计，配备了标准化的工装夹具和刀具，并确立了严格的工艺流程。这包括SOP（标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）以及SIP（产品检验标准作业指导书），确保产品制造全过程的精细管理，实现高效率、低成本、高品质的生产效果。这种模式被称为“标准自动化”。
面对市场需求的快速变化，这种模式也出其局限性。当产品需要更新换代时，整条生产线可能面临报废的风险。“非标自动化”应运而生。
二、非标自动化的核心构成与优势
1. 标准作业指导书（SOP）
SOP以图文并茂的形式，详细规定了制造和装配过程中的具体动作、工具、刀具和工装夹具使用、原材料和零部件加工、以及各工序的先后顺序和具体要求。采用“防呆”的描述方式，使员工能够简单明了地按照图示进行操作。
2. 产品标准检验作业指导书（SIP）
SIP同样以图文形式，对制造和装配过程中的原材料、半成品及成品进行质量检查。它定时或按频次使用规定的检测仪器、检具和方法，确保产品符合技术要求。
3. 零部件和物料清单（BOM表）
BOM表以规范表格形式，详细记录了项目生产或装配过程中所需的零部件、原材料、标准件以及工具、刀具和工装夹具的信息。包括名称、型号、规格、数量等，以便于管理和采购。
4. 生产流水线（产品线）
生产流水线是产品连续、稳定生产的关键。通过输送传送带，将原材料和半成品送到各个加工工位，完成整个加工或装配过程。
5. 全制程管理（制程）
全制程涵盖了从原材料到成品的整个制造过程，确保每个环节都得到有效管理和控制。
三、非标自动化的实施与应用
在非标自动化的实施过程中，主要采用各种自动化部品如电动滑台、气缸、电机等驱动单元，以及感知元器件和输送物料的机械装置。这些设备通过灵活的程序控制，取代了原生产工序中的人工或机械动作，提升了产能和品质。其目的主要是减少人工、降低劳动强度和生产成本。
很多人在初步设计阶段容易忽视这些主要目的，导致设备设计完成后整体报废，造成严重后果。在进行非标自动化设计和实施时，需遵循以下步骤：
1. 信息收集与了解：详细掌握原有工序、生产工艺、设备细节及产能、人工等情况。
2. 需求确认：与客户沟通，明确主要目的和要求。
3. 方案提出与确认：根据收集的信息和客户需求，提出初步可行性方案，经团队讨论后交由客户确认。
4. 部件选型与参数验证：在方案得到客户确认后，开始进行自动化部品的选型和参数验证。
5. 常规设计与审核：进行机械设计、电气设计等工作，并经过规范审核后进入制造阶段。
6. 现场调试与试运行：完成制造和装配后，进行试运行和现场调试，直至项目完成。