配合料在电弧炉中经过熔化和精炼阶段后，达到浇铸标准，然后通过将熔融液由电炉直接浇入铸型的过程，被称为浇铸。此过程虽然短暂，但对最终产品的质量有着至关重要的影响。
在我国，熔铸耐火砖的常用方法有几种，包括普通浇铸法、倾斜浇铸法以及无缩孔浇铸等。每种方法都有其特定的工艺要求和适用场景。
浇铸过程的特征主要表现为熔融液与铸型之间的热交换和化学反应。在这个过程中，温差、化学反应以及熔融液的流动等都会对铸件的质量产生影响。控制浇铸过程中的各种因素，是确保铸件质量的关键。
关于浇铸工艺，主要包括浇铸温度、浇铸速度、浇铸时间和补浇等几个方面。这些因素都会直接影响到熔融液的充填情况以及最终产品的质量。
气孔是浇铸过程中需要特别关注的问题。气孔的形成与炉料、熔化过程、铸型材料以及浇铸操作等多个环节有关。在浇铸过程中，需要严格控制这些环节，以减少气孔的产生。
为了减小铸件的缩孔和提高容重，通常会在铸件上设置冒口。冒口的设计和补缩原理也是浇铸工艺中的重要一环。适当的设计和操作可以有效地提高铸件的致密度和减少缩孔的产生。
在浇铸过程中，还需要注意控制铸件的凝固过程，通过顺序凝固等方式，使熔液得到有效的补缩，将缩孔引入冒口内，从而获得致密的制品。