无尘车间的布局规划
无尘车间是现代化生产环境中不可或缺的一部分，它主要包括无尘区、准无尘区和辅助区三个主要部分。其平面布局可以采用以下几种方式：
外廊环绕式：外廊可以设有窗户或无窗，既可用于观赏，也可放置一些设备。有的外廊内还设有采暖设施。为确保无尘环境，外窗必须采用双层密封窗。
内廊式：无尘车间设置在外部，而走廊设置在内部。这种布局的走廊无尘度等级通常较高，甚至与无尘车间同级。
两头式：无尘区设置在一侧，另一侧则设置准无尘区和辅助用房。
中心式：为节省空间和缩短管线，可以将无尘区作为中心，四周被各种辅助用房和隐蔽管道的空间所包围。这种方法可以避免室外气候对无尘区的影响，减少冷热能耗，有利于节能。
人员净化流程
为减少人员活动带来的污染，人员在进入无尘区前必须遵循一套严格的净化流程。这包括更换无尘服、洗手、消毒、过风淋等措施，统称为人员净化。
在人员净化用，更换无尘服的房间应保持送风状态，并对进口侧等其他房间保持正压。厕所和淋浴间应保持少量正压，而厕所和淋浴间则应保持负压状态。
物料净化流程
各种物件在送入无尘区前必须经过净化处理，简称物净。
为确保无尘环境的纯净性，物料净化道路与人员净化道路应分开设置。若物料与人员必须在同一处进入无尘车间，则必须分门而入，物料先通过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合，可在物料道路中心设置中心库。而对于生产流水线强的场合，则采用直通式物料道路，有时还需在直通道路中心设置多次净化和传递设备。
在规划设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段会吹落许多微粒，因此相对无尘区应保持负压或零压状态。若污染危险性大，则对进口方向也应保持负压状态。
管线管理
无尘车间的管线十分复杂，因此需采用隐蔽的管理方法。具体方法如下：
(1) 技术夹层
a. 顶部技术夹层通常作为送风和回风管的优先布置位置。其下可布置电气管线等。当夹层底板能承受一定重量时，可设置过滤器及排风设备等。
b. 房间技术夹层可减少夹层的布线和高度，同时可省去回风管道返回上夹层所需的夹道空间。夹道内可设置回风机动力设备配电等。
技术夹道（墙）与技能竖井
(1) 技术夹道（墙）
上下夹层内的水平管线需转向为竖向管线，此竖向管线所处隐蔽空间即为技术夹道。此夹道可放置一些不宜在无尘车间内的辅助设备。
(2) 技能竖井
当技术夹道（墙）无法越层时，需使用技能竖井。它常作为建筑结构的一部分，具有较高的稳固性。
机房位置规划
空调机房应靠近送风量大的无尘车间，以缩短风管线路。但为避免噪声和振动，又需将无尘车间与机房隔开。
安全疏散策略
由于无尘车间具有较高的密闭性，其安全疏散成为重要的考虑因素。在规划和设置净化空调体系时需特别注意以下几点：
(1) 每个生产楼层或无尘区至少应设有两个安全出口。对于面积小于50㎡、人员少于5人的区域，可允许仅设一个安全出口。