机器装配过程中的联轴器找正，是一项重要的技术任务。这一步骤的目标是在机器工作时确保主动轴和从动轴两轴中心线能够处于同一直线上。这种精确度不仅关系到机器的平稳运行，而且在高速运转的场景中更是显得尤为重要。
虽然理论上两轴完全对中是理想状态，但在实际操作中却存在诸多难以克服的挑战。各部件由于热膨胀不均、轴的挠曲、轴承磨损不均等因素，以及机器位移和基础沉降不均等问题，都可能导致轴对中的难度增加。在设计机器时，我们通常会为两轴中心设定一个允许的偏差值，这同样也是联轴器安装的重要依据。从装配的角度来看，只要能够保证联轴器安全可靠地传递扭矩，较大的两轴中心偏差值将使安装工作更为简便。从安装质量的视角出发，更小的两轴中心线偏差和更精确的对中，将有助于机器实现更好的运转性能和更长的使用寿命。我们必须以严谨的态度对待联轴器安装时的两轴对中精度问题。
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