是否存在一种成本低廉、终端产品应用广泛且能耗小的经济实用的碳捕集方案呢？
近期，英国的水泥业巨头Hanson宣布，将斥资4亿英镑（折合币约36.7）以建设专门设施，将Flintshire的Padeswood工厂转型为英国首个采用碳捕集技术的水泥生产厂。
这种碳捕集技术并非完美无缺。那巨额的4亿英镑投资就像一道难以逾越的障碍，令许多水泥企业望而却步。英国Green的总监道格·帕尔也指出：“据我们所知，全球现行的碳捕获与封存技术成本高昂，且效果不佳。”
据了解，传统的碳捕集与封存技术每吨二氧化碳的捕集费用在400至600元之间，其终端产品往往为高纯度的二氧化碳气体或干冰，应用范围受限。有专家表示，此类捕集过程耗电量大，若非采用绿色电力等清洁能源，将无法实现碳减排的目标，正如上述所提，“成本高昂且效果不显著”的问题确实存在。
那么，是否存在更加经济实用的碳捕集方案呢？
在2022年11月，一个突破性的项目在河南省济源有限公司竣工投产。那就是全球首条利用钢渣捕集水泥窑烟气中的CO2，进而制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥的生产线。
此项目通过催化剂的作用，使钢渣与水泥窑烟气中的CO2快速反应，形成稳定的碳酸盐固体和无定形SiO2，这不仅能解决钢渣安定性不良的问题，还能提高钢渣活性，实现部分替代水泥熟料的目标。此举极大地降低了每吨二氧化碳的捕集成本，仅需约30元，远低于传统技术（400-600元/吨）。
更重要的是，这项技术实现了钢渣固废的资源化利用。经过处理后的钢渣身价倍增，从每吨10-20元的成本价跃升为近200元的矿渣复合粉。这不仅大幅减少了二氧化碳的排放量，还实现了经济效益与环保效益的双丰收。
随着我国“双碳”战略目标的提出，降碳成为了推动经济社会全面绿色转型的关键。而钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥的生产线，为建材行业的绿色发展提供了实践范例，尤其是对水泥行业实现碳达峰、碳中和具有示范引领作用。
2023年9月12至13日，水泥网将在河南郑州举办“2023水泥‘双碳’暨第十届水泥节能环保技术交流”。届时，与会专家学者将就“钢渣固碳及其在制备低碳建筑材料中的关键技术研究”等议题进行深入探讨与交流。
在此次上，除了学术交流外，还将举行“2023水泥行业‘双碳’先进企业”颁奖仪式以及“双碳”装备展。会后还将参观济源中联水泥有限公司的全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2生产线，以实地考察这一创新技术的实际应用。