在企业的日常生产过程中，资源浪费问题常常被忽视，这无形中增加了企业的运营成本，使得产品价格难以降低，最终可能导致在商业竞标中失去优势。
如果我们在日常生产中能够尽量减少浪费，节约资源，那么情况就会大为改观。毕竟，节约就是赚取。
在精益生产的推行过程中，成本管理是一项至关重要的工作。企业可以通过实施5S管理、班组建设、TPM管理和目视管理等方法来达到降本增效的目的。要实现这一目标，必须提高企业员工的生产效率，提升设备的OEE，降低原材料成本，并持续改进生产方式。
第一部分：推行企业标准作业
通过逐步标准化生产加工过程中的人、机、料、法、测、物流等环节，以减少浪费。
第二部分：设备TPM活动
TPM活动的目的是提高设备的综合效率。根据车间的实际情况，应重点关注以下两个方面来优化设备效率。
第三部分：定额管理
通过制定生产过程中人、机、料、法的定额量来实现成本管理的目标。
定额管理的内容包括人员定额、工时定额、物耗定额和作业定额。其中，人员定额指达成生产目标所需的人员数量；工时定额可通过优化工艺来调整；物耗定额主要涉及原材料、能源、工具和劳保等消耗；作业定额则主要关注生产计划产生的在制品和半成品。
以机加工车间为例，定额管理包括：设定每工序一人的人员定额；优化原材料质量与加工质量以减少浪费；明确水、电、切削油、润滑油等能源的消耗指标；控制刀具消耗量和劳保用品的使用量；以及降低车间库存周期。
第四部分：基础IE改善
IE即工业工程，旨在运用科学理论和方法优化生产中的人、机、料、法，降低成本，提高生产效率。
基础IE包括方法研究和作业测定，主要从工艺技术方面进行改善。其中，方法研究包含程序分析、作业分析和动作分析，利用科学分析方法和改善手段提高生产效率；而作业测定则通过多种方法获取有效的作业数据，为生产改善提供数据支持。
第五部分：消除浪费管理
通过减少生产过程中的七大浪费来降低成本。这主要通过合理制定生产作业计划和进度控制来实现，以减少等待的浪费。
在降低成本方面，还有以下三个主要方向可以考虑：
1. 原材料方面：准确计算原材料尺寸可以节省多余加工材料和工时。这种方法直接且有效。
2. 工艺过程方面：优化加工过程的工艺编排方案可以降低加工难度并提高成品率。采用高效率的工装设计同样可以达到这一目的。这需要高水平的技术人员来实现，不断追求更好的工艺方案是关键。
3. 物流优化方面：物流环节常被忽视，但通过将产品的物流过程以图纸形式展现，可以发现产品周转中的浪费。实现这一点的关键在于是否愿意去执行。
总结
通过以上措施的实施，企业可以在保证产品质量的有效降低成本，提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中取得优势。