联轴器校准，也称为同心校准。在泵和电机都安装完毕后，最后的关键步骤就是校准泵与电机的同心度。这涉及到确保泵与原动机的轴心位于同一直线上，从而保证其运行平稳，避免不必要的振动。
在对新安装的泵进行校准时，可能会遇到联轴器径向和轴向误差的四种不同情况。以下是校准方法的具体描述：
方法一：简单粗略的校准
通常，对于一般的水泵和小油泵，可以使用平尺或塞尺进行粗略的测量。但对于大多数设备，需要精确测量，使用百分表进行测量会更加准确。在大多数情况下，机泵的水平度已经被调整好。以机泵的对轮为基准，测量并调整电机对轮，以保证电机与机泵两轴的对中。
注意：a1、a2、a3、a4代表径向间隙，S1、S2、S3、S4代表轴向间隙。测量时先记录0°时的径向间隙和轴向间隙，然后分别记录90°、180°、270°的径向和轴向间隙，并将数据记录在相应的位置。当百分表回到0°时，读数必须与原始读数一致，否则需要查找原因，这通常是由于轴的或地脚螺栓的松动造成的。只有当最后测量的数据符合以下条件时，才表示计算是正确的。
方法二：双表校准法
将百分表架设在泵端，将百分表归零。然后将对轮旋转一圈，每90度记录一个数值。当百分表回到原始位置时，读数必须归零。左右两侧的读数之和应等于上下两侧数值之和。根据读数分析两轴的相对空间位置状态，根据偏差值进行适当调整。首先将联轴器的左右偏差调整到允许值范围内，然后将高低调整到标准范围内。
校准公式如下：
- S1和S2的计算公式涉及到对轮的轴向差值、支脚到测点的距离以及测点直径。
当遇到上张口时，选取“+”号；当为下张口时，则选取“-”号。对于电机的位置高低，电机较低时选取“+”号，较高时选取“-”号。
如果S1为正数（表示上张口且电机偏低），则说明需要加垫片，S1的值即为所需垫片厚度。
需要注意的是，测点直径指的是测表点的旋转直径，而非联轴器的直径。
方法三：加垫法
加减垫子的计算方法涉及到多个参数如轴向表读数(a)、靠背轮直径(D)、靠背轮到电机前脚的距離(L1)、电机前脚到后脚的距离(L2)以及径向表的读数(S)。计算结果表示了电机前脚和后脚间所需垫子的数量。
虽然双表校准法较为实用，但有时轴向位移的掌握较为困难。新手可能需要较长时间尝试，而经验丰富的师傅则可能凭借经验在很短时间内完成校准。
为了提高校准的准确性和效率，建议在180°的位置再加一块轴向表。这样就是所谓的“三表校准法”。