1. 针织面料全棉损耗：漂白后的损失约在7%至10%之间，浅色的损耗约在7%至9%，中深色的损耗约在6%至9%。
2. 棉针织面料损耗情况：漂白过程中损失约在7%至9%，浅色系列的损耗约在6%至8%，中深色系列的损耗约在5%至8%。
3. 全涤针织面料的损耗率：通常在4%至6%之间。若损耗超出此范围，可能表示原料油剂超标。
4. 疏松与紧密型面料的染损对比：疏松类面料的染损高于紧密型的面料。
5. 粗纱与细纱类面料的染损差异：粗纱类面料的染损大于细纱类面料。
关于染色纱的损耗，化纤类的为4%，T/C为5%，CVC为6%，而全棉精梳的损耗为7%。
在织造过程中，化纤长纤维的损耗约为0.3%，化纤短纤维的损耗为1.5%。对于T/C精梳原料，其损耗率为2%，而CVC和全棉精梳原料的损耗为2.5%。色纱在制造过程中的损耗范围在3%至6%。
附加信息：
- 以上提到的普纱损耗在此基础上会更大。
- 当遇到恶劣原料厂商时，短斤缺两的情况较为常见，其损耗会在此基础上进一步增大。
- 纱线越粗，选用的棉短纤维质量越差，相应的损耗也会越大。
- 使用相同规格原料时，某知名上海原料商的损耗仅为1.5%，而江苏某公司的损耗高达4%，这在染整过程中的差异也很大。
- 色织类面料，颜色越多则损耗越大。
- 不同原料交织的面料，原料数量越多则损耗越大。
关于染整过程：
- 下水定型的损耗约在3%至4%。
- 化纤长纤维类的染整损耗在4.5%至5%。
- 化纤短纤维类的染整损耗为4.5%至5.5%。
- T/C面料的染整损耗在4.5%至5.5%。对于CVC面料，深色的染整损耗为6%至6.5%，中色的损耗为6.5%至7.5%，而漂白和浅色的损耗则在7%至8%之间。全棉面料的染整损耗随颜色深浅有所不同，但总体上漂白的损耗最大。
其他注意事项及染整损耗原因：
- 酶处理可能导致2.5%的损失。
- 切边损失的计算公式为（切去的宽度/原来的幅宽/100）0.2%。
- 上树脂步骤若按面料长度计算则基本无损，但若按重量计算则面料重量会增加，因此在此步骤中实际损耗反而会减少。
- 刷毛和磨毛过程的损失分别在1%至2.5%之间。若经过修毛处理，则还需额外损失1%至3%。
- CVC天鹅绒从染整到成品的过程中，总损耗约为11.5%至13%。花灰或色织CVC天鹅绒从落水整理到成品的损失在6%至10%。普通摇粒绒和超细摇粒绒的染整成品损耗分别在11%至14%和15%至19%之间。花灰摇粒绒的染整成品损失大约在10%至12%。双刷双摇粒绒染整成品在上述基础上增加4%至6%的损失。需要注意的是摇粒绒的损耗与织造时的毛高及摇粒风格密切相关。
- 面料染整损耗的计算公式为：(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量100%。这反映了从原始面料到最终产品的重量损失百分比。