解读烫金纸工艺奥秘
烫金纸，实际上是一种通过转移性工艺涂层膜实现镀层效果的载体。按照国际制作标准，其工艺流程可分为五道主要工序。这些工序因材料差异和复杂程度的不同，也是造成烫金纸市场价格差异的重要因素。具作流程如下所述：
载体部分：
主要由涤纶薄膜或聚脂薄膜构成，起到支撑其他层的作用。在常规生产中，多选用PET聚酯膜作为烫金纸（电化铝）的载体。选择PET膜作为载体层的原因在于其具有出色的耐高温性能（熔点高达170℃）、易降解且环保的特性以及良好的单向拉伸性等。相较之下，如OPP膜和PVC膜则不具备这些优势。例如，OPP膜的耐热温度为90℃，且为助燃性膜；PVC膜的耐热温度为75℃，为阻燃性膜等。烫金纸（电化铝）的外涂层热熔胶的熔点温度在90℃左右，这也是选择PET聚酯膜作为烫金纸载体的关键因素之一。
第一道涂层：
第一道涂层被称为离心层或剥离层。在烫印过程中，它使色料、铝、胶层能够迅速脱离PET聚脂膜，并粘结在被烫印物体的表面。通常采用的剥离层材料包括硅油、石蜡和水蜡。硅油虽然喷涂工艺简单但喷涂不均匀且稳定性较差，故在国际上一般不作为烫金纸的离心层；而石蜡则因其稳定的物理性能和专业的喷涂设备成为国际上最常用的烫金纸剥离涂层材料；水蜡因其较低的熔点则一般不被用作烫金纸的剥离涂层材料。
第二道涂层：
第三道涂层：
第三道涂层是呈像层或颜料层，由合成树脂和染料组成，决定了烫金纸的颜色如红、蓝、绿、金等。
第四道涂层：
第四道涂层是精镀铝层。通过金属铝经真空高温蒸发、冷却、升华沉积而成。镀铝层的主要功能是反射光线，使染色层呈现出金属光泽。镀铝工序通常有两种方式：蒸发周和镀铝枪。蒸发周设备虽昂贵但镀铝效果均匀密致；而镀铝枪虽设备简单但喷涂效果可能不均匀，易产生黑点等缺陷。
第五道涂层：
最后一道涂层是胶粘层，主要由热熔性塑胶或树脂组成。在压力和温度的作用下，它能够将镀铝层和染色层等牢固地粘结在被烫物体上。此层对于确定烫金纸的适用范围及广泛性具有重要意义。许多国内电化铝产品适用范围较窄的原因之一就是在热熔胶中未添加特定的“活性炼结素”。