我们经常提到的质量指标有很多，下面为您列举了18个常用的质量管理公式，希望能对您的质量管理工作有所帮助。
01. 废品率
定义：指子件在生产父件过程中变成不良品的几率。公式：废品率％＝（废品材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。用于评估过程是否规范进行零件生产和装配。
02. 返工率
定义：指花费在返工活动中的时间比例。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％。用于强调那些需要改进的操作工位。
03. 产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％。用于衡量整个生产过程的质量水平。
04. 百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）
定义：每百万件产品中不合格品数或顾客退货数。公式：顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 1，000，000。
05. 质量
定义：指生产过程中因产品不合格导致的停顿次数。公式：质量 = 每年公司定义的质量造成的工厂生产停顿次数。
06. 零件加工不良率
定义：零件生产过程一次合格数量与总生产数量的比例或加权平均结果。公式：（巡检合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100%。
这些指标为我们提供了质量管理的有效工具，通过计算和应用这些公式，我们可以更好地监控和改进生产过程，提高产品质量和客户满意度。希望这些信息对您有所帮助。