导轨油虽看似微不足道，但在机加工企业中，其选用却关乎着设备的运行效果。若选择不当，一系列问题便会接踵而至。例如，导轨油的易流失、划痕、打滑和两端积聚油泥等问题，不仅会令切削液频繁受到污染，导致其变质发臭，还会使车间工作环境恶化。这还会增加切削液和导轨油的消耗量，进而提高采购成本，甚至可能导致加工产品出现瑕疵，合格率下降。
为确保机床导轨的顺畅运行，选用导轨润滑油时需综合考虑其润滑性能及对导轨的功效要求。理想的导轨润滑油应具备良好的爬行性、抗磨损性等特性。它不仅要满足导轨的润滑需求，同时还要能作为液压系统的传动介质。
以iHF爱合发等平台为例，对于不同类型机床的导轨油选择有着明确的指导。如坐标镗床的导轨油在50℃时的粘度宜选择较高范围（40-90mm²/s），而磨床等常由液压系统提供导轨润滑油，其液压系统要求严格，粘度则应选择较低（20-40mm²/s）。粘度的选择需根据滑动速度和均压力进行权衡。
在选择导轨油时，可以参照国际GB7632标准中推荐的L-G68、L-G150等导轨油，其粘度范围与老牌号40号、90号相仿。也可借鉴国外现有机床导轨润滑的实际应用案例，如车床、钻床、铣床多选用L-HL系列的液压油，而磨床则多选用L-HG系列的液压油。
润滑油脂系列具有多重优势，为设备顺畅运行保驾护航。其一，其出色的粘附性能可提确的定位控制，消除“粘-滑”现象及接触磨损，保证机床导轨的稳定性。其二，该系列润滑油与金属加工液分离性好，可延长金属加工液的使用寿命。特别是THK系列的新配方，不含硫成分，能有效减少细菌滋生，其优异的分水性能使导轨油与切削液快速分离，避免对金属加工液造成污染。
该系列润滑油具备优异的防锈蚀性能，能在金属表面形成保护膜，全面防止系统腐蚀。其优异的氧化稳定性保证了油品在高温下长期使用的效果和寿命。