1 概述
脱硫石膏主要由二水硫酸钙构成，系燃煤烟气经石灰石-石灰法回收二氧化硫后的工业副产品。脱硫石膏需经烘干、煅烧、陈化、改性等工序，使二水石膏脱水分解，脱掉1.5个结晶水，转化为以β半水石膏为主要成分的建筑石膏粉。随着石膏产业的进步，石膏粉的需求与质量要求均日益增长，其生产制造工艺亦在持续优化。
2 工艺流程详解
2.1 原料品质及均化
脱硫石膏的原料品质要求严格，包括湿度、pH值、纯度等多个指标。为确保产品质量稳定，原料需进行均化处理，以消除批次间的差异。目前主要的均化方式包括场地堆放和多点取样分析等。
2.2 烘干工序
脱硫石膏进入烘干机预烘干，控制温度在75℃以下，以防止结晶水过早失去。选用合适的烘干机类型是关键，如管束式烘干机、回转式烘干机等。这些设备通过蒸汽换热，使湿物料得到充分干燥。
2.3 煅烧工序
煅烧是决定建筑石膏性能的关键步骤。煅烧温度需严格控制，以避免欠烧或过烧。选择合适的煅烧设备如沸腾炉等，通过蒸汽与物料的换热，使石膏粉达到所需的品质。
2.4 建筑石膏粉的改性及后处理
建筑石膏粉的颗粒级配和比表面积对性能有重要影响。通过粉磨改性等手段，可以改善其颗粒级配，满足不同石膏制品的需求。陈化过程则有助于石膏粉的相变稳定，提高产品质量。
3 设备与能耗及产品性能
3.1 主要设备包括上料、烘干、煅烧、陈化、改性、包装、除尘等系统中的设备。
3.2 能耗情况以蒸汽为主要能耗来源，需选择合适的蒸汽参数以降低能耗。通过优化生产工艺，降低电耗。
3.3 生产成品指标详细列出了建筑石膏粉应用于不同场合时的性能要求，如初凝时间、终凝时间、抗折强度等。
4 生产线特点
生产线采用烘干+煅烧二步法工艺，具有换热面积大、换热效率高、生产工艺简单、投资省、操作易等优点。尤其适用于水分高、粘度大的脱硫石膏原料。