“每家企业都依据其运营特性，发展出适合自身业务需求的物流模式。本文着重对三种物流模式进行深入分析，模式一为供应商批量化直供；模式二为供应商准时化供应；模式三为建立中间仓。我们将构造一个模拟场景，设有一个工厂每天生产1000个产品，涉及物料达10000种，并从全国1000个供应商处采购。我们将模拟其运作流程，并详细计算各种物流模式的成本。以下为具体分析。”

一、物流业务模式的概述

本文旨在比较三种物流业务模式：供应商批量化直供、供应商准时化供应以及建立中间仓。这些模式被广泛运用于各种企业的物流运作中。每种模式都有其优势与挑战，我们将从运作视角逐一解析。

模式一：供应商批量化直供

在此模式下，供应商以最有效的批量运输方式将物料直接运送至工厂。这需要工厂有足够的存储空间来存放大批量的物料，但可以节省运输成本，降低缺料风险。

模式二：供应商准时化供应

该模式要求供应商根据工厂的生产计划，准时供应所需物料。这减少了工厂的库存管理难度，降低了库存持有成本，但可能增加小批量多批次运输的运输成本，并提高供应商端的物流管理难度。

模式三：建立中间仓运作

在此模式下，建立一个中间仓库，供应商将物料运输至仓库，再由仓库根据工厂的生产计划配送至工厂。这种方式可以引入第三方物流和VMI（供应商管理库存）模式，提高供应链的运作效率。

二、场景构建与模拟计算

接下来我们将通过模拟场景来详细计算这三种模式的物流成本。我们将首先构造一个虚拟的工厂、产品、物料和供应商环境，然后根据生产计划和物料需求计划进行物流模拟。

1. 场景构造对象与作业逻辑

我们构造了一个每天生产约1000个产品的工厂，每个产品由500个物料构成，所有物料从全国1000个供应商处采购。我们将详细设定工厂、产品、物料和供应商的构造逻辑。

1.1 工厂、产品、物料的构造

• 工厂：具备生产500种产品的能力。
• 产品：每种产品由BOM（物料清单）中的500个物料构成。
• 物料：共计10000种物料，每种物料的体积和数量均有所不同。
• 供应商：每个供应商负责提供部分物料的供应。

1.2 场景中的数据表构造

我们将根据上述设定，构造包括《物料表》、《生产计划表》等在内的多个数据表。以这些数据为基础，我们将进一步模拟物流运作和计算成本。

2. 物流总成本的拆分与计算

我们将对三种模式的总成本进行拆分和计算。成本主要包括运输成本、仓储成本和配送成本等。每种模式的成本构成和计算方法将进行详细说明。

2.1 运输成本的构成与计算

运输成本主要由运输量、运输距离和运输费率决定。对于不同的模式，运输成本会有所不同。

2.2 仓储成本的构成与计算

仓储成本包括仓储操作成本、仓库建设成本和库存持有成本等。我们将根据不同的模式和场景设定，详细计算各种模式的仓储成本。

2.3 配送成本的构成与计算

对于建立中间仓的模式，配送成本将从仓库到工厂的运输过程中产生。我们将根据配送量、配送距离和配送费率来计算配送成本。