工艺要点
2.1 纺纱工艺需精准调控锭速曲线，确保落纱留头率的高效性。细纱主机采用先进的9级变频调速系统，细致规划生头期至落纱锭速期的锭速变化，力求速度曲线平滑且运行稳定，从而有效解决产量与断头之间的矛盾。
2.2 合理选择钢丝圈的形状与质量。根据钢领型号，挑选相匹配的钢丝圈，开口大小需适中，既要保证纱线有充足的通道，又需防止纱线在大小纱时与隔纱板或筒管头发生摩擦。
2.3 束身纱的基础圈数控制在0.5至3.0圈之间，以保证纱线的稳定性和质量。
2.4 尾纱应尽量精简，以3至5圈为宜，确保在拔纱时纱线能够顺利切断，同时保险纱不会被意外拽开。
2.5 刹车时间的设置需确保高速旋转的锭子能在规定时间内停住，以减少加捻三角区的弱捻现象。对于环锭纺，自由停车时的延时停车时间应在10秒至15秒之间进行调整。
2.6 起纱位需高于割纱刀，以便于纱线的顺利切断。
2.7 中纱位需精确控制，既要保证下行距离足够拉展辫子纱，又要避免因距离过长导致纱线断裂。同时需考虑络筒机的状态，防止中纱过高或过多造成络筒机退绕困难。
2.8 开车锭速需兼顾加捻需求与纱线张力，既要保证气圈的及时打开，又要防止因锭速过高造成的瞬间张力过大和纱线断裂。同时需与下钢领板速度配合，顺利拽开辫子纱。
安装维护及使用说明
安装要点
安装串联式细纱机短车集落系统时，须确保各机台中心线位置一致，车面、龙筋高度定位须相同，以保证落纱同步和钢领板升降一致性。导纱钩、钢领、锭子、气圈环和抓管器需居中安置于同一中心点。
维护指南
系统安装完成后一个月内需进行首次检修，之后每三个月进行定期检查。具体检查内容包括：
- 漏斗盒与凸盘顶部对齐情况；
- 提升的松紧度及链条传动的润滑情况；
- 提升挡板螺丝及提升电机链轮的松动情况；
- 铲管零件螺钉的紧固情况；
- 纱管库里理管处斜板与拨轮的距离及斜板螺丝的紧固度；
- 丝杆箱加油及链条、张紧轮的张紧情况。
同时需关注各传动部位螺丝的松紧情况及气缸连接处的稳固性。
- 气源压强需维持在0.6 MPa，并定期检查气路是否存在漏气现象。
使用注意事项
a) 加强操作管理：制定清洁周期表，定期清理锭脚和锭杆回丝，确保纱管定位准确；注意清理托盘轨道飞花，并避免凸盘位移；定期清洁所有光电开关、传感器以减少误动作风险；使用刹锭器进行挡车工接头操作，防止锭子运转时直接拔取纱管。
b) 安全操作规范：在集落动作过程中严禁将手或其他身体部位人字臂下方；注意操作空间限制，避免粗纱小车进入细纱弄档；中间位寄放站禁止手动插放空管或纱管；锭子运转时不得处理锭脚回丝，以防止安全的发生。