技术处理通用规范
1. 表面处理
零件需去除氧化皮,确保加工表面无划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
要清除毛刺飞边。
2. 热处理要求
零件需经过以下热处理过程:
调质处理,达到HRC50~55的硬度。
进行高频淬火,并在350~370℃进行回火,使硬度达到HRC40~45。
渗碳深度需严格控制为0.3mm。
还需进行高温时效处理。
3. 形状与尺寸公差
未注形状公差应遵循GB1184-80的标准。
未注长度尺寸允许的偏差为±0.5mm。
铸件公差带需对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4. 棱角处理
未注圆角半径应设为R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角/尖角/锐边需进行倒钝处理。
5. 装配要求与操作
各密封件装配前必须充分浸透油。
其他具体装配要求与操作包括清洁、紧固、热装等,需严格遵循以避免零件磕碰、划伤和锈蚀。
6. 铸件要求
铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。
铸件应清理干净,非加工表面上的浇冒口应与铸件表面齐平。
其他铸件相关要求如粗糙度、型砂清除等也需严格遵守。
7. 涂装准备
涂装前必须对钢铁制件进行除油、除锈等预处理,确保涂装质量。
8. 配管及焊接补充要求
配管前需对管子进行飞边、毛刺去除及清洁。
焊接前需清除缺陷,并确保焊接区及坡口周围清洁。
补焊时应注意焊条使用及焊缝质量。
9. 锻件要求
锻件应在足够能力的锻压机上锻造成形,保证锻件内部充分锻透,无可见的裂纹等缺陷。
10. 切削加工件要求
零件加工应按工序检查验收,精加工后应保护好加工面,防止磕碰、划伤等缺陷。