生产管控程序概述
1. 目的及意义
为了规范生产计划的制定与执行，确保生产过程的有序性和效率性，以适应客户交货期、成本和库存等各项要求。本程序规定了生产计划的制定原则和流程。
2. 适用范围
该程序适用于所有以合同形式要求公司按照交货期进行产品生产的客户。
3. 职责分工
客户部：负责与客户进行沟通与协调，接收并评估客户合同。
生产与物料控制部（PMC）：负责制定物料计划、生产计划和出货计划。
仓库：根据生产和出货计划进行物料的发放和产品的配送。
4. 工作流程
4.1 合同评审与接收
客户部将经过评估并接受的客户合同，编制成合同需求表，发送至PMC和总经理处。
4.2 生产排期与计划制定
PMC部门在收到合同需求表后，综合考虑物料、设备、库存和生产状况，进行生产排期。若评估可行，则进行详细的生产和物料计划；若不可行，则及时通知客户部。
4.3 制定生产计划
PMC部根据客户订单要求，结合公司库存、生产能力和工艺，制定适期、适量的生产计划，并编制主生产计划排程表和周生产计划排程表。
4.4 物料计划制定与执行
采购部根据BOM单和合格供应商信息，制定物料采购周期列表并发送至PMC。PMC再根据生产计划和库存情况，制定物料需求排程表，并保持更新。
对于成套的工程样机制作需求，工程部需提交制作申请单，经审核后交由PMC制定相应的物料需求排程。应急零星物料则由申请部门填写请购单进行采购。
4.5 出货计划制定
PMC根据客户合同需求表和成品库存情况，编制出货计划排程表，并发送至相关部门。
4.6 计划排程表的执行与监控
所有生产、物料和出货计划排程表以电子档形式发送至相关部门。如有异议，相关部门可及时提出并由PMC讨论。每次更新后的内容需以红色字体标识，便于识别。PMC需在电脑中存档一年，并进行备份以供追溯。
5. 相关文档管理
本程序执行过程中涉及的相关表格和单据，如需求表、排程表、通知单等，均需妥善保管以备查验。
6. 记录与归档