空压机气压不稳定的问题，其成因既包含内部因素，也涉及到外部条件。外部因素主要包括空压机输入空气量不足、空气调节阀调压过低、电磁阀发生故障以及气路不通畅等。而气压过高则可能是因为空气过滤减压阀失效所导致的。为了准确诊断并解决这一问题，我们可以从以下几个方面入手：
若输入气压与铭牌标注的一致，我们应该检查空气过滤减压阀的调节是否得当，以及表压显示的压力是否能够满足生产需求。这关乎到空压机的基本性能和输出效果。
在空压机运行前，务必留意其输出压力的显示。如发现压力不符合要求，则可尝试调整压力或对空压机进行检修，以确保其正常工作。
若输入的空气质量不佳，可能会导致减压阀内积聚油污，从而使得阀芯开启变得困难，阀口无法完全打开，进而影响到空压机的正常工作。
气路截面变小也是一个常见的问题，它会导致气压过低。这种情况下，需要按照规定更换气管，以恢复正常的气压。
当确认了外部气路无问题后，可能需要考虑空压机自身的因素。例如，要检查空压机压缩空气管道是否有破损、接头是否漏气等现象，如有发现，应及时进行更换和检修。
空压机的电磁阀、单向阀等部件的完也是关键。如发现这些部件有损坏的迹象，应及时进行更换，以保证空压机的正常运行。
对于空压机阀件、管道等损坏的情况，需要及时进行检修和更换。而对于没有安装储气罐的空压机系统，建议安装储气罐。储气罐除了具备储存压缩空气的功能外，还具有稳压作用。当机组运行时压力不稳定、波动大时，储气罐能够将气压控制在合适的范围内，消除管路中气流的脉动。它的安装可以起到缓冲作用，使气源保持在一个设定的值内，从而保证用气系统的恒定压力，并减少气流不稳定对输气管道的影响。