车间日常管理涵盖了常规的隐患排查及班组的定期安全检查工作。这些检查通常包括人员安全健康管理、电气安全、设备维护、安全教育以及作业环境等多个方面。以下是一份简化的车间日常检查模板表格。
在生产流程中，车间隐患排查是一项动态过程，主要目的是识别各类潜在的安全风险，如机械造成的伤害、设备安全装置失灵、漏电、有毒气体引发的和窒息风险、可燃气体泄漏等潜在威胁。
为确保生产过程的安全与稳定，我们将依据安全管理规定进行具体实施。我们遵循集团公司提出的“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的职业健康安全管理原则，响应职业健康安全管理体系的要求，特别制定了制造厂的安全管理规定。
一、安全管控目标
制造厂全年轻伤不超过两件，重伤为零，无死亡、无火灾、无厂内交通。新进员工必须完成“三级安全培训”，并保证每位员工每年至少接受两次安全教育培训。特种作业人员必须持证上岗，安全隐患排查和员工体检率均需达到100%。
二、安全教育培训体系
为增强员工的安全意识与技能，各项目部需建立以下安全教育培训制度：
（1）遵守及地方对于特种作业人员的上岗规定，适时安排他们的培训工作，并通知安全部门或主管部门。我们也严格执行和地方关于劳动保护的法规，确保相关人员的待遇与。
（2）三级安全教育涵盖新员工的入厂教育、调换工种教育以及特定情况下的安全培训。一级教育着重于公司级的劳动保护与安全规章制度；二级教育则针对现场安全知识进行深入讲解；三级教育则由班组负责，强调现场注意事项及个人防护用品的正确使用。
（3）特殊工种如电工、电焊工等需经过专业安全教育与操作技能培训，并获得市劳动部门颁发的。
（4）员工每年至少应参与两次安全培训，当采用新的施工（生产）方法、设备或材料时，需重新进行安全教育与培训。
三、设备设施的安全管理
为减少因设备导致的伤害，我们要求员工对设备进行日常维护，并加强设备使用过程中的自查工作。上岗前需对员工进行设备操作培训，并设立台账记录设备的使用、保养及维修情况。
四、作业安全的标准化
公司制定了详细的岗位规程，包括作业步骤、技术要求、设备管理及安全防护措施。每年我们会定期评审与修订这些规程，并确保员工接受相应的培训与考核。
五、隐患排查与整改
公司会定期汇总与分析隐患排查情况，并实施管理。我们会根据季节变换、案例等开展全员性的安全管理活动，并制定专项整改计划。
六、危险源的识别与管理
根据相关规定与工作特性，我们会识别施工现场的危险源并进行评价。对于可能导致严重后果的重大危险源，我们会编制应急预案并建立救援。
七、职业健康管理措施
我们建立了劳动保护用品的配备制度，并为不同岗位配备相应的防护用品。我们还为员工建立职业健康，并定期进行健康体检。在高温季节，我们会采取措施改善工作环境与条件。