中航工业南京机电环控零件分厂的生产革新与质量管理
在近年的发展历程中，南京机电环控零件分厂面临着一系列生产与质量的挑战。随着生产任务的迅速增长，内部生产模式的转型，以及外委加工量的增加，质量工作已到了至关重要的阶段。在南京机电的大力支持下，分厂已取得显著的管理创新成果。
针对日益增长的数据需求，分厂采用了先进的ERP、MES及质量平台等工具，有效提取并监控任务关键数据，如下达时间、完成时间、合格率及不合格原因等。此举使得内部质量管理更加注重效率与过程控制，确保每一环节的精准无误。
为规范质量数据管理，分厂制定了专业的术语与规范，并对相关人员进行全面培训。检验人员受到严格的要求，技术分析人员则实行内部分级制度，确保问题原因的深入分析。通过制度和流程的双重控制，确保记录的完整性和分析的准确性。
在基础数据的支持下，分厂设立了多个工作模块，包括完工监控、自检自分等，全面纳入质量监控体系。根据上级要求，指标模块灵活调整，设定阶段目标，持续寻找改进点，为精益生产打下坚实基础。
在考核模块中，分厂对一线员工的综合质量情况进行量化展示，特别关注异常点，并通过多种手段促进质量的持续提升。建立实物质量模块，为同类产品后续加工提供质量与借鉴。
对于外包产品，虽过程监控存在难度，但分厂仍加强质量数据的收集，尤其关注外包企业的质量管理体系稳定性。成立质量检查小组，定期监督检查，提出改进建议，并做好交接记录，确保对外包企业的全面掌握。
为探索精益生产方式，分厂在部分零件加工中采用单元线形式，突显团队和整体的重要性。此模式下的质量更为稳定，各项指标更高。监控重点放在试制过程和一般性问题解决上，确保质量达到预期目标。
值得一提的是，基于数据的质量管理不仅建立了快速反应机制，还能度地进行分析。通过不同算法处理大量基础数据，根据特定需求进行关注与分析。
当前时期，基层与职能部门角色正在发生微妙变化。基层部门更加主动地构建质量体系，而职能部门则更多地着眼于指标监控与结果变化。南京机电环控零件分厂在这一转变中迅速调整，制定二级质量管理制度，更加贴合自身的生产形式与特点。