在洗煤专业领域，通过实施创新管理模式，从“17”到“1”的转变，山东能源新矿集团洗煤分公司已经实现了一体化运营，初步显现了整合的优势。据技术研发部许光前介绍，今年上半年，团精煤回收率有了显著提升，同比上升了1.9%。
山东能源新矿集团在国内外拥有23个选煤厂，年入洗能力达到5700万吨。由于地域分散等因素，这些洗煤厂过去各自为政，缺乏统一的业务指导和管理，导致技术、人员和管理资源无法充分共享，限制了精煤效益的最大化。
为了改变这一现状，新矿集团今年以来按照“最大化洗煤产业链效益”的管理思路，成立了煤炭产品研发管理中心和洗煤分公司，对洗煤厂实施统一管理。针对每个洗煤厂，都制定了优化提升方案，旨在提高产品回收率。许光前算了一笔账，表示即使精煤产率微小的提升，也能为集团带来可观的效益增长。
新矿集团洗煤分公司采用了“四统一”与“四自主”相结合的管理模式，在新汶、济南、新疆、内蒙四个区域进行划分。其中，“四统一”指的是公司统一管理模式、统一绩效考核、统一资源配置和统一经营管理，而“四自主”则是指区域公司及直属厂在安全管理、生产、质量及成本控制以及内部和谐稳定方面的自主管理。截至5月底，已有17家洗煤厂成功整合，形成了强大的合力。
针对各洗煤厂普遍存在的工艺问题，如系统环节粗糙、重复分选等，洗煤分公司成立了一个以许光前博士为首的专家团队进行会诊。团队对各洗煤厂的工艺进行了创新研究，科学调整了产品结构，并派遣专人进驻各厂指导技改工作。
在内蒙古区域的中心洗煤厂等地，通过深化专业化管理模式，在人员减少、设备老化的情况下，实现了入洗量增加、产率提升和效益增长。其中5月份的入洗原煤量创下了历史新高，同时精煤产率也有所增加，而煤泥产率则有所下降，进一步提升了经济效益。
在山东省内的鄂庄煤矿等地，通过优化生产系统，恢复了停用两年的浮选系统，使精煤产率提高了6.8%，同时减少了煤泥产量。而在新巨龙公司洗煤厂，通过实施密控系统自动化升级，5月份的精煤回收率达到了历史最高水平。
对于陕西省水煤公司洗煤厂喷吹煤的问题，洗煤分公司灵活调整产品结构，成功生产出了满足客户需求的产品。其中5月份的喷吹精煤产量创下了历史新高。
目前，新矿集团正在进行第三次选煤厂专家会诊，确定了多项技改项目和研发项目。这些项目的实施预计将为公司带来超过3的年创效。新矿集团还与科研院所和高等院校合作，对煤泥进行试验研究，以期达到“消除煤泥”的目标。若试点成功，将在团的洗煤厂推广应用，预计将带来上的年创效。