全球PLC市场：各领
自PLC技术问世以来，其在工业控制领域的地位日益凸显。四十年来，自动化巨头如西门子、罗克韦尔自动化、三菱电机等，持续推动PLC硬件与软件平台的创新，不断扩大市场份额。随着工业自动化进程的推进，不同品牌PLC系统间的互操作性和兼容性问题逐渐浮出水面，给终端用户带来了困扰。
工业4.0时代的PLC突破与应对
步入工业4.0时代，工业物联网、工业云平台以及OT与IT的融合成为行业新宠。新一代工程师们更加注重系统的开放性和通用性，期盼一种能够打破传统PLC封闭体系的新技术出现。无论是国际大牌还是国内品牌，都在积极探索如何在保持PLC固有价值的基础上，构建更为开放的系统架构。
传统PLC系统架构的特色与挑战
PLC之所以能在工业控制领域长盛不衰，关键在于其卓越的可靠性、鲁棒性、适应性和高度可编程性。虽然各大厂商在硬件层面普遍采用模块化设计，但在系统通讯接口及硬件内部实现上，各家仍坚持自己的标准，以维护市场优势。在软件层面，虽然IEC61131编程语言为PLC提供了相对统一的基础，但具体实现上仍存在显著差异。
经典PLC软件架构遵循嵌入式系统设计原则，保证了系统的安全可靠与实时高效。这也导致用户在编程开发上受到一定限制，无法直接调用操作系统底层接口，也难以自由选用先进的PC端编程环境。这成为了PLC系统在发展过程中的一个挑战。
新型PLC架构的探索与可能
面对开放性需求，部分PLC制造商开始尝试新的架构。他们转向基于商业或开源实时操作系统的架构，以增加系统的开放性。例如，西门子在其高端产品中采用Linux系统，三菱电机也支持VxWorks等。这种新架构允许用户在同一个平台上运行多种任务，实现了更高程度的开放性。
还有双系统架构的尝试，如罗克韦尔自动化在部分产品中实现了逻辑控制与非实时计算的分离。尽管这些尝试在一定程度上解决了实时性和开放性的平衡问题，但仍需进一步探索和完善。
未来PLC技术的趋势与展望
随着信息技术的快速发展和市场需求的变化，PLC技术正迎来一场由封闭向开放的变革。未来的PLC内核架构可能会进一步融合实时操作系统、高级语言编程和标准化通信协议，以维持工业控制所需的高实时性与安全性。国内外品牌将共同参与这一变革过程，共同塑造PLC技术的新纪元。