解析产品设计工艺之压缩成型
在工业设计的广阔领域中，产品外观的设计与应用塑料制品息息相关。尤其在现代制造业中，热塑性塑料因其可塑性和易加工性而被广泛使用。某些特殊产品，由于需要具备柔软、耐热等特性，则需采用特定的成型工艺，即压缩成型。
压缩成型是一种快速加工工艺，主要用于橡胶和塑料的成型。在此过程中，材料在预热的模通过压缩的方式定型。此工艺特别适用于热固性材料，这类材料在工业领域有着广泛的应用。
今天我们将深入探讨压缩成型工艺的奥秘。该工艺不仅能够加工板材和块状材料，还可用于生产DMC和C工艺中的团状和片状模塑料。在工程领域，热固性塑料的压缩成型在金属到塑料的过渡中发挥了重要作用。自20世纪20年代首次采用酚醛树脂进行压缩成型制造产品以来，塑料逐渐取代了部分金属材料。
压缩成型的工艺过程相对简单。将一定量的材料放置在匹配的预热模具之间，模具与材料合拢，将材料压入模具型腔，即可完成成型。这一工艺特别适用于具有特殊要求的零件，如在热和电绝缘方面。常见的应用领域包括电子设备外壳、厨房设备、烟灰缸、把手、灯具等。
热固性橡胶是压缩成型的重要材料之一。这种材料可应用于压缩成型、注塑成型和真空铸造等多种工艺，能够生产出键盘、密封件、垫圈等一系列产品。在跑鞋制造中，压缩成型被用于制作鞋上的标志、装饰物、鞋底等部件，实现了更好的防水和耐损性能。
尽管压缩成型与注塑成型在某些方面有相似之处，如都需要配套的模具，但两者使用的材料有所不同。压缩成型主要采用热固性塑料，而注塑成型则主要使用热塑性塑料。某些具有特殊工程应用的热塑性塑料也可以采用注塑成型。
在压缩成型过程中，长纤维增强复合材料通常采用DMC和C成型方式。真空铸造技术则常用于原型制造、单件和小批量产品的生产。这种工艺因其高质量的特点而被广泛应用于生产中。
热固性塑料的优异性能，如耐热、电绝缘性，使得其在电动汽车的电池机罩等应用中表现出色。通过精确设计模具和顶出系统，可以减少起模斜度，实现小凹角和多种颜色的应用，进一步丰富了产品设计的可能性。
在压缩成型过程中，模具的成本相对适中，尤其对于某些橡胶材料的平板形状，可以使用简单、便宜的模具进行手工操作制造。需要注意的是，热固性塑料的成型温度较高，通常需要在170～180℃之间，这给环境带来了一定的影响。由于其交联的分子结构，废料难以回收，需要妥善处理。
在设计阶段，选择合适的分模线、考虑零件的大小和壁厚等因素都是至关重要的。通过精确的设计和工艺控制，我们可以充分利用压缩成型的优势，生产出高质量、高性能的产品。