最近，京东惊艳亮相了其创新的无人仓项目。此无人仓坐落于上海嘉定“亚洲一号”基地三期，占地面积广阔，约达四万平方米，它不仅是京东全国范围内自动化程度最高的仓库，也是唯一实现全自动化运作的仓库，每日处理订单量高达二十万件。
从现场视角来看，该无人仓巧妙地分割为三大主要区域：入库、分拣及打包区，仓储区以及出库区。记者在现场观察到，先进的流水线已经实现了无人化操作，仅有少量工作人员负责运维与优化工作。
进入无人仓的大门，首先映入眼帘的是高效工作的白色机器人，它们负责测量商品的体积与重量。商品的分类与包装过程完全由传送带与机械手协同完成。这些设备能够根据商品自身的条码与订单信息条码，精准地进行商品排列、组合及运输。
在仓储区内，货柜的排列紧密有序。成千上万的商品由机器人与机械臂协同完成入库与出库作业，这种高密度存储方式不仅节省了空间，同时也是京东在国内广泛应用的自动化技术体现。
在无人分拣区域，活跃着三百多个负责分拣任务的“小红人”，它们的运行速度迅捷，每秒可达三米。而且，“小红人”的行动路线由计算机智能控制，它们之间能够相互避让，并在电量低时自动挪至墙上的充电桩进行充电，仅需十分钟充电，便可持续工作四小时。
在出库环节，不同大小的自动引导车（AGV）各司其职。最小型的AGV负责将每个小包裹准确投放到相应的转运包裹中，中型AGV完成第二轮的分配与打包工作，而大型AGV则将最终需送至京东配送站点的大包裹传送到传送带上。这一系列流程中，传送带可无缝衔接库房内外的运输工具。
无人仓的智能控制系统是京东自主研发的“智慧”大脑，仓库的管理、控制、分拣及配送信息系统均由京东开发并拥有自主知识产权。该系统能够在0.2秒内为三百多个机器人计算出六百八十亿条可行路径，并迅速作出最佳选择。
在机器人应用方面，包括传统AGV叉车、六轴机器人、自动供包机器人等在内的多种工种机器人共同协作。在四万平方米的仓库内，机器人总数高达上千个。京东表示，这样的无人仓效率是传统仓库的十倍之高。
随着智慧物流的持续发展，京东物流首席规划师及无人仓项目负责人章根云在接受媒体采访时表示，仓储发展历经多个阶段，目前京东正朝着终极无人型仓库的方向迈进。她强调，未来无人仓作业模式将全面覆盖各类品类的所有业务类型。