A公司作为生产汽车齿轮零件的供应商，与B公司建立合作关系，B公司将A公司提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件，再提供给某OEM。以下为二者的合作过程与具体工作展开的详细描述。
一、项目定义与启动
根据顾客要求，A公司与B公司共同定义项目范围并确定项目目标。双方通过信息收集和讨论，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书进行立项。
二、跨部门小组的建立
为确保项目的顺利进行，A公司成立了由技术部、质量部、业务部等部门组成的跨部门APQP小组。该小组的成员包括各部门的专家，负责项目的不同方面。B公司也相应地建立了类似的小组，以确保双方在项目进行中的有效沟通和协作。
三、工作展开与资源分配
小组成立后，首先明确了各成员的任务和职责，并制定了详细的工作计划。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。对于每个任务，小组都明确了负责的部门和人员，并分配了相应的资源。
四、信息交流与文件管理
为确保信息的及时交流和文件的统一管理，小组定期召议，讨论项目进展情况，并就遇到的问题和困难进行讨论和解决。所有会议的记录和决策都形成了文件，并进行了版本控制。
五、设计开发与验证
技术部门负责产品的设计开发工作，包括结构设计、尺寸计算、材料选择等。设计完成后，需进行DFMEA（潜在失效模式及后果分析）和设计评审，以确保设计的合理性和可靠性。技术部门还需进行样件的制造和测试，以验证设计的可行性和性能。
六、产品保证与质量控制
质量部负责制定产品保证计划，包括进度要求、产品构成分解、风险评估等。在生产过程中，质量部需进行首件检验、过程巡检和成品检验，以确保产品的质量和性能符合要求。还需进行初始过程能力研究，以评估生产过程的稳定性和能力。
七、包装与运输
为保证产品的安全和完整，包装部门需根据产品的特性和运输要求设计包装方案。包装需符合相关标准和顾客的要求，以确保产品在运输过程中不受损坏。
八、试生产与批量生产
在试生产阶段，小组需进行试生产控制计划的制定和实施，包括试生产的样品制造、全尺寸检验和性能测试等。试生产成功后，即可进行批量生产。在批量生产阶段，需严格按照生产指导书和质量控制要求进行生产和管理。
九、持续改进与反馈
为确保产品的持续改进和顾客的满意，小组需定期收集顾客的反馈意见和建议，并对产品进行持续的改进和优化。还需定期对生产过程进行和评估，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
通过以上步骤的实施和执行，A公司与B公司成功合作完成了汽车齿轮零件的生产和组装工作。双方在项目执行过程中保持了良好的沟通和协作关系，确保了项目的顺利进行和产品的质量稳定。
第九章：关于相关测量系统的分析，我们制定了以下的MSA计划：
过程：特性 - 测量系统 - MSA方法 - 职责
例如，对于精加工的A尺寸，我们使用了螺旋测微仪进行测量系统分析（MSA）。具体方法包括：
GR&R（Gauge Repeatability & Reproducibility）：由品管部的测量系统分析员负责策划和分析。选取三个测量员，对10个样品各自进行三次测量。
关于偏倚、线性、稳定性的具体分析内容待补。
第十章：在完成了上述工作之后，我们了一个小组，对过程质量体系进行了审核。检查表的详细内容请参考《APQP手册》。
第十一章：审核完成后，小组对这一阶段的工作进行了总结，详细报告略过。
第一章：小组将《试生产计划》通知给了相关部门。
试生产计划通知单：
产品名称：______
型号：______
数量：______
批号：______
生产线：______
工装准备情况：______
生产日期：______
拟制人/日期：______
审批人/日期：______
抄送部门：生产部、检查部、业务部、采购部。
第二章：试生产阶段的初始能力研究结果（此部分内容略）。
第三章：MSA报告（报告内容略）。
第四章：试生产样品被送至认可的实验室，进行依据试生产控制计划和产品标准的安全项目型式试验（报告内容略）。
第五章：试生产样品的包装后，进行了以下的包装试验：
包装试验项目依据产品包装标准执行。
测量室自行进行测试（报告内容略）。
第六章：根据前述试验结果，我们编制了生产控制计划。若在PPAP顾客批准后，可进行批量生产前的编制工作。具体生产控制计划内容略。
第七章：在确保所有资料齐全后，小组依据PPAP检查单进行了质量策划总结。PPAP检查单的详细内容请参考《PPAP手册》。质量策划总结引用了APQP手册的总结表（此部分内容略）。
第八章：小组对样品和资料进行了整理，保存了一份资料，并按等级3的要求在2020年2月1日寄送给了顾客。