一、余量概念详解
余量的设定对于零件的加工过程及其生产效率有着深远的影响。余量的大小若掌握得当，能够有效平衡加工劳动量与生产率的关系，从而降低材料、工具及能源的消耗，减少成本。而余量设定不当，则可能无法消除前序工序遗留的误差及表面缺陷，甚至可能导致废品产生。确定合适的加工余量至关重要。
(一) 加工总余量与工序余量详析
1. 加工总余量：
指的是毛坯尺寸与零件设计尺寸之间的差异。其大小取决于加工过程中每一工序所切除的金属层厚度的总和。
2. 工序余量：
每一工序所切除的金属层厚度即为工序余量。所有工序的余量之和即为总余量。
以下为关于单边余量与双边余量的具体说明：
3. 单边余量：
适用于零件的非对称结构。如平面的端面、槽深余量等，实际为所切除的金属层厚度。
4. 双边余量：
则常用于零件的对称结构。如内外圆柱面及回转体表面的加工，其双边余量的设定需确保对称性。
关于余量公差的设定也是重要的一环：
5. 余量公差：
由于工序尺寸存在公差，因此加工余量也会在某一公差范围内变化。其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。
(二)工序余量的影响因素
对于各工序的余量设定，存在多种影响因素：
1. 上道工序的尺寸公差，本工序需考虑上道工序可能产生的各种误差。
2. 上道工序产生的表面粗糙度及表面缺陷层深度，这些因素也会对后续工序产生影响。
3. 上道工序可能产生的空间误差，包括加工方法、热处理及毛坯带来的误差。
4. 本工序的装夹误差，包括定位误差和误差，这些都会影响加工表面的位置精度。
(三)加工余量的确定方法
在确定加工余量时，可采取以下方法：
1. 计算法：
适用于对影响因素有清晰了解的情况，需结合具体的加工方法和条件进行分析。
2. 查表法：
基于工厂生产实践和实验研究积累的经验表格，结合实际情况进行修正，以确定加工余量。此法简便迅速，应用广泛。
3. 经验法：
有经验的工程技术人员或工人可根据自身经验直接确定加工余量的大小。