数字化转型的工厂以产品全生命周期数据为核心，依托虚拟制造原理，在数字化环境中构建、模拟、优化和重组生产流程，形成了一种全新的生产规划与模式。这一模式涵盖了精益规划、精益生产、敏捷制造、同步工程以及虚拟制造等技术。其具有以下显著优势。
（1）时间缩短，效率提升
借助数字化转型的工厂，工艺知识的积累与分析功能得以强化。这使得成熟的工艺知识能够得到便捷的应用，从而大幅缩减了技术工艺规划所需的时间。
（2）生产线条理化，布线周期缩短
该工厂具备工艺仿真功能，可直接向生产线上的机器人等设备输出离线程序，有效减少现场实施的工作量及错误，使生产线布线更为高效。
（3）质量与效率并重，提升产品制造质量
数字化转型的工厂提供从产品设计到最终生产的全过程数字化解决方案。这使设计人员和规划人员能够在设计初期就发现并解决问题，优化产品设计，改善产品工艺性等，从而确保产品的高质量制造。
（4）成本降低，效益增长
在整个生产运行阶段，该工厂能提供各种仿真支持，进行预生产。这能在虚拟环境中预见到实际生产中的问题，从而降低企业实际生产成本，提高经济效益。
（5）精益生产，改造升级
基于数字化转型的工厂进行生产线改造，可以更准确地分析瓶颈点，比较多种方案，使生产改造达到精益求精的水平。
（6）风险预见，规避风险
通过对各种排产计划进行工厂仿真分析，可以预先识别生产中的潜在风险，如达产能力、缓存区使用等，从而提前采取措施规避这些风险。