一、变频调速系统控制电路概述
当采用外接电位器进行调速时，其控制电路如图1所示进行工作。接触器KM用于接通变频器的电源，并由1和2进行控制操作。继电器KA1和KA2分别负责正转和反转的控制，具体由SF、ST、SR进行触发。
正反转操作需在变频器供电后进行，而变频器则仅在无正反转工作时才会切断电源。考虑到车床的点动环节需求，电路中增设了点动控制按钮SJ及继电器KA3。
二、龙门刨床控制电路详解
（1）主回路工作原理
龙门刨床的主回路运作如图2所示。其具体工作过程如下：
① 刨台往复电动机（MM）受变频器UF1控制，其通断电由空气断路器QF1与接触器KM1管理。刨台的前进与后退速度由电位器RP1和RP2调控，而正反转及点动功能则由PLC掌控。
② 垂架电动机（MV）则受UF3变频器控制，其通断电过程同样由QF3与KM3接触器负责。电位器调节转速大小，正反转及点动（刀架快速移动）同样遵循PLC指令。
③ 左右刀架电动机（ML和MR）共用UF2变频器，其通断由QF2与KM2接触器管理。与上述电机类似，它们的转速、方向及点动功能均受PLC调控。
横梁升降电动机（ME）与横梁电动机（MP）的移动不需调速，但同样受PLC程序控制。
（2）控制回路构成及信号说明
所有的控制动作均由PLC完成，其框图如3所示，详细输入与输出信号如下：
a. 输入信号包括各变频器的通断电控制信号、方向选择开关、故障信号等。
b. 磨头控制信号来自左右磨头的运行与停止按钮。
c. 横梁控制涉及上升、下降、放松及等按钮的信号传输。
d. 刀架与自动进刀的快速移动信号通过相应按钮传递。
e. 泵的控制涉及工作旋钮与异常信号开关。
f. 刨台的手动控制涵盖步进、步退、前进、后退及停止等按钮信号。
g. 紧急停机按钮用于处理异常情况。
（3）接触器控制回路解析
PLC内部继电器的触点容量有限，因此常通过中间继电器如KU1、KU2等进行过渡控制较大容量的接触器。这些中间继电器接受PLC内部电路的继电器控制，再进一步控制相应的接触器。
三、风机变频调速电路详解
燃烧炉鼓风机的变频调速控制电路如图5所示。1和2按钮开关用于控制接触器KM，从而实现对变频器的通电与断电操作。SF和ST则用于控制继电器KA，保障变频器的稳定运行。
KM与KA间存在互锁关系：KM未接通前，KA无法通电；而KA未断开时，KM也无法断电。升速、降速及复位操作分别通过3、4和5实现。HL1至HL3及HA则分别用于指示变频器的通电、运行状态及故障报警。
四、变频器一控多电路及应用
（1）主回路工作示例（以1控3为例）
其主电路如图6所示，通过不同接触器的组合，将各水泵电动机接至变频器或工频电源。
（2）控制回路及应用说明
在多台水泵供水系统中，PLC控制十分灵活且高效。如今，随着变频器在恒压供水领域的广泛应用，新系列变频器已具备内置“1控X”功能，这简化了控制系统，提高了可靠性和通用性。