随着现代建筑技术的发展，矿物掺合料已经成为混凝土工程中不可或缺的组成部分。目前常用的掺合料主要包括粉煤灰和矿粉，虽然各自在单独使用时都具有一定的优缺点，但如何将二者的优点有效结合，做到扬长避短，一直是科研人员关注的焦点。
双掺实验探究
为了更深入地了解混凝土双掺技术对混凝土性能的优化作用，我们进行了一系列实验，对单掺和双掺混凝土的抗压强度、坍落度、流动性等关键指标进行了对比分析。
1. 原材料主要指标
（1）水泥：我们采用了江西亚东水泥P.O42.5，其性能指标详见表1。
（2）粉煤灰：九江浔电实业公司生产的Ⅱ级粉煤灰，其性能参数详见表2。
（3）矿粉：九江通顺贸易公司的S95级矿粉，具体性能指标也列于表2中。
（4）砂子：选用九江本地的江砂，其细度模数为2.5%，含泥量和泥块含量分别控制在0.7%和0.1%以内。
（5）石子：采用九江本地的5~25mm连续级配碎石，其压碎值为6.8%。
（6）外加剂：九江鑫荣亚聚羧酸高性能减水剂，其含固量为11.0%，减水率为26%。
2. 配合比设计
为便于比较，我们设定水胶比、胶材总量、砂石用量、用水量等关键参数不变，通过调整粉煤灰、矿粉单掺及双掺时的掺量，研究其对混凝土强度、工作性能及耐久性能的影响。以C30为例，水胶比为0.47，砂率为45%，不同掺量的粉煤灰、矿粉配合比详见表3。
3. 实验结果分析
（1）随着矿粉单掺量的增加，混凝土中易出现泌水现象。这是由于矿粉颗粒能填充在水泥颗粒之间，置换其间水分所致。
（2）单掺粉煤灰时，随着掺量的增加，混凝土展现出良好的充动性和粘聚性。这得益于粉煤灰中的球状玻璃珠，起到了滚珠轴承的作用。
（3）采用双掺技术，即同时使用粉煤灰和矿粉时，混凝土的坍落度明显增大。这主要归因于粉煤灰的形态效应，减少了拌合物的粘性，增大了流动性，实现了二者的工作互补。
（4）当粉煤灰和矿粉各自以20%的掺量使用时，混凝土的拌合性能最佳，也最利于施工。
4. 结论
（1）单掺粉煤灰时，混凝土早期强度虽有所降低，但后期因火山灰效应而增长较快。
（2）双掺技术无论在坍落度、扩展度还是和易性方面均优于单掺。
（3）当粉煤灰和矿粉各自以20%的掺量取代水泥时，混凝土的工作性能和力学性能达到最佳状态，且经济效益较好。
（4）在生产控制过程中，需密切关注粉煤灰和矿粉的活性及烧失量等指标变化。若掺合料质量下降，应适当减少其掺量以减少不利影响。