- 重力铸造，即铝液在地球引力作用下，通过模具进行注入的工艺。其形式广泛，包括砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸及消失模浇铸等。其中，狭义的重力铸造特指使用金属型进行浇铸的工艺。金属型浇铸中，尤以金属模（钢模）浇铸最为常见。其模具采用耐热合金钢制成，生产出的铝铸件在强度、尺寸和外观上均优于其他铸造工艺。重力铸造过程大致为：铝液熔炼、手工倒入浇口、依靠自重填充型腔、排气、冷却、开模，以及后续的清产和热处理。
关于铝合金重力铸造件的特点如下：
1. 表面光洁度虽非极高，但经抛丸处理后能减少凹坑的出现。
2. 铝铸件内部气孔较少，适合进行热处理。
3. 虽然致密性一般，但其强度虽有所欠缺，却拥有较高的延伸率。
4. 模具成本相对较低，且其使用寿命颇长。
5. 虽生产效率不高，相应地也增加了生产成本。
6. 工艺流程相对简单，但不推荐用于薄壁件的制造。
7. 可以采用低流动性的特种铝合金。
在产品选择生产工艺时，如果产品壁厚超过8mm，压铸工艺可能造成壁内气孔过多，重力铸造工艺将是一个理想的选择。
压力铸造简介及宁波贺鑫模塑有限公司的相关介绍:
压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造，即压铸，是将液态或半固态金属快速充入模具型腔的工艺。金属液在高压下凝固，形成铸件。压铸时常用的压力和充填速度均很高。压铸法的关键在于其高压、高速的特点。
关于铝合金压铸件的特点:
1. 产品表面光洁度优越，能达到较高的标准。
2. 压铸件不可进行热处理。
3. 气密性良好，强度和表面硬度高，但延伸率受限；过厚的壁厚可能导致气孔产生。
4. 模具制作成本稍高，且其使用寿命较短。
5. 生产效率高，提升了整体的生产速度。
6. 可用于制造薄壁件，且加工余量小。
7. 不适用于特种铝合金的使用。
低压铸造简介:
低压铸造是在密封的坩埚中，通过通入气体压力使金属液升入型腔的铸造方法。它能够保持铸件的致密性，易于铸造大型薄壁复杂铸件，无需额外冒口。宁波贺鑫采用的低压铸造方法具有优秀的补缩效果，金属收得率高达95%，且无污染，易于实现自动化。但设备成本较高，生产效率相对较低，主要适用于有色合金的铸造。
铝合金低压铸造件的特点:
1. 产品表面质量介于重力铸造与压铸之间。
2. 铝铸件内部气孔较少，可进行热处理。
3. 铸件气密性良好，强度和表面硬度均较高；然而延伸率低于重力铸造。
4. 虽然模具成本较低，但其使用寿命相对较短。
5. 生产效率低于重力铸造，更远低于压铸。
6. 该工艺较为复杂，适用于制造高要求、高质量的铸件。
7. 可使用低流动性的特种铝合金。