光伏产业关键工艺：激光与硅电池的完美结合
在光伏生产中，电池制造技术占据了举足轻重的地位。硅电池，不论是晶硅电池还是薄膜硅电池，都在光伏发电中发挥着不可替代的作用。尤其在晶硅电池制造过程中，高纯度的单晶/多晶被精心切制为硅片，而这些关键步骤离不开激光技术的精确执行。华越激光正运用其激光技术，进行着切割、成型、划线等作业，为高效电池的制造打下坚实基础。相关工艺详述如下：
1. 电池边缘的激光钝化：采用高能、高功率的激光器，能够迅速钝化电池片边缘，有效防止过多的功率损失。这种激光成型技术能大大减少太阳能电池漏电流造成的能量损失。相较于传统的化学蚀刻工艺，其能量损失率从10-15%降低至惊人的2-3%的损失率。
2. 激光划线与硅片排列：太阳能电池的自动串焊过程中，激光排列硅片成为了一种常见的在线工艺。这一方式不仅降低了存储成本，还使得每块组件的电池串排列得更为整齐、紧凑，为高效发电提供了保障。
3. 激光切割与划片：在硅片加工中，激光切割技术展现出了卓越的性能。其高精度、高重复性、稳定的性能、快速的工作速度以及简单的操作与维修方式，使得它成为了当前最先进的切片方式。
4. 硅片激光标记的应用：在硅光伏工业中，激光标记技术以其独特的优势被广泛应用。在不影响硅片导电性的前提下，对硅片进行标记，这不仅有助于制造商追踪太阳能供应链，还确保了产品质量的稳定性。
5. 激光烧蚀的精细操作：薄膜太阳能电池依赖于气相沉积和划片技术进行选择性烧蚀，以实现电隔离。在烧蚀过程中，光束的特性显得尤为重要。为了防止组件电池的漏电流，光束的尺寸、形状和强度都需要进行精细调整。而将光伏材料精确地烧蚀到基础玻璃板上，更需要激光束具备特定的特性。
对于华越激光而言，选择激光器时，精确度是首要考虑的因素，尽管加工速度和成本也很重要，但在电池制造中，如蒸发所需的短脉冲通常需要使用到锁模激光器。这是因为作为制造电池电路的第一接触点，光束必须完全符合所有标准。只有具备高重复性的高质量光束才能确保正确的烧蚀，而不会损坏下方的玻璃。