产品造型的工业生产方法，通常涉及橡胶注塑和塑料注塑等工艺。
注塑成型是一种主要工艺，通过注射成型机（简称注射机或注塑机）将热塑性塑料或热固性材料加工成各种形状的塑料制品。注塑过程是通过注塑机和模具来实现的。
挤出技术则是一种物料通过挤出机进行塑化并向前推送的加工方式，从而连续生产出各种截面制品或半制品。
旋转成型，也称为滚塑成型、旋塑等，是将塑料材料加入模具中，通过旋转和加热，使塑料均匀涂布于模腔表面，冷却定型后脱模得到所需形状的制品。
吹塑技术则是一种发展迅速的中空塑料加工方法，通过将热塑性树脂吹入模具，经过冷却脱模，得到各种中空制品。
吸塑工艺则是将平展的塑料硬片材加热后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种技术。
模压成型是另一种重要的工艺，包括压制成型和压缩成型，适用于粉状、粒状或纤维状的塑料材料。
压延成型则是将熔融塑化的热塑性塑料通过辊筒间隙挤压延展、拉伸，得到连续片状制品的方法。
发泡成型则是通过在发泡材料中加入发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。
缠绕成型是将连续纤维或布带等材料在特定规律下缠绕到芯模上，经过固化脱模得到制品。
层压成型则是将多层相同或不同材料在加热、加压下结合成整体的加工方法。
涂覆成型则是利用塑性溶胶或有机溶胶等材料涂覆在基材上，用于制造人造革、漆布、塑料壁纸等制品。
浇注成型则是将液态单体或预聚物等材料注入模具内，经过聚合固化得到制品。
滴塑技术则利用热塑性高分子材料在黏流状态下按要求塑造成设计形态，然后固化成型。
冷压模塑是在常温下对物料进行加压模塑的工艺。
压缩模塑法主要用于热固性塑料制品的生产，经过加热熔化、加压冲模、交联固化等步骤得到制品。
树脂传递模塑是将树脂注入闭合模具中，通过浸润增强材料并固化得到制品的工艺方法。
挤压是一种用冲头或凸模对坯料施加压力的加工方法，使坯料产生塑性流动，从而获得所需形状的制件。
热成型是将热塑性塑料片材加热软化后，在外力作用下模具型面，冷却定型后得到制品。
3D打印则是一种以数字模型为基础，使用可粘合材料逐层打印构造物体的技术。其常用材料包括尼龙玻纤、聚乳酸等多种材料。