本文详细介绍了20辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求，生产实践证实科学设置起始参数、精准控制带钢板形和边部受力状况以及统一规范各道次轧制操作，能够有效避免断带现象，保证轧机稳定运行，提升硅钢产品板形的均匀性。
关键词：森吉米尔 轧机板形 控制方法 硅钢
板形是冷轧硅钢片质量的重要指标之一。由于硅钢的特殊性质及高精度要求，对冷轧工艺段轧机设备的板形控制能力提出了更高的要求。目前，国内市场主要采用的冷轧设备为20辊森吉米尔轧机。
20辊森吉米尔轧机拥有多种板形调控机构，如双AS-U控制系统、第1中间辊横向窜辊控制、调平控制等。这些控制手段虽然多样，但有时仍难以完全消除复杂的不良板形。需要根据硅钢的轧制道次要求，形成一套各道次板形控制方法。
一、板形控制系统
20辊森吉米尔轧机板形控制系统主要由板形检测装置、板形调节机构以及控制运行的计算机组成。系统通过补偿模块对所测板形进行相应补偿，包括带钢边部补偿、楔形补偿等。利用人工网络或其他板形分解方法，将实测板形与目标板形的差值分解为几种标准板形模式，再根据这些模式调整轧机的各项参数，以达到目标板形。
二、各道次板形控制要求
1. 第一道次轧制
第一道次轧制的目的是防止带钢跑偏，保证板形对称。第1中间辊控制优先，AS-U辅助，确保带钢边部板形在规定范围内。起车时调平及时调节，以保证轧制过程的稳定性。
2. 中间道次轧制
随着轧制的进行，后续道次的目的是提高带钢温度，改善带钢边部受力状况，增加边部延伸，以防止后续道次出现扯断现象。各道次均需保证板形对称，尤其是边部的受力状况，需通过第1中间辊的窜辊控制进行实时调整。
3. 其他注意事项
第1中间辊的起车预设值对于轧机的顺稳起车至关重要。操作工必须根据实际情况，及时调整窜辊以及带钢边部的受力状态，以保证顺稳轧制。
三、结论
生产实践表明，通过预设合理的起始参数、精准控制带钢板形和边部受力状况以及统一规范各道次的轧制操作，能够有效避免断带现象，保证20辊森吉米尔轧机的稳定运行，从而提高硅钢产品板形的均匀性。