01 板料成型中的材料特性详解
在板料成型过程中，材料特性的理解与应用至关重要。这涉及到一系列的参数与曲线，其中包括：
- 材料特性曲线：其中成型极限图是关键，它描绘了材料在成型过程中的应变与失效极限。
- 成型过程中的材料参数，如n值和r值。这些值对于评估材料的成型性能和预测潜在的问题至关重要。
- n值代表应变刚指数，该值的大小反映了材料的强化效应和应变分布的均匀性。n值越大，材料的强化效应越明显，应变分布也相对更均匀。
- 厚向异性指数r值与材料的极限应变值密切相关。当r值下降时，极限应变值也会相应下降。在成型过程中，n值对成型极限曲线的影响要远比r值重要。
- 延伸率和拉延成型裕度等指标也是评估材料是否适合特定成型工艺的重要依据。
02 冲模工作的基本原理详述
冲模工作涉及多个步骤和原理，主要包括：
- 拉延：在这一过程中，两侧同时压料，材料会有一定的流动。凸凹模的间隙需大于等于料厚。双动拉延时，凹模在下不动，压边圈在上先压料，凸模则向下运动。而单动拉延则相反，凸模在下不动，通过凹模与压边圈的相对运动完成拉延。
- 修冲：在此步骤中，一端压料而材料不流动。凸凹模尖角设计且间隙小于0.1料厚，这样的设计有助于精准的冲裁。
- 翻边：同样是单侧压料、材料不流动的工艺。不过凸凹模采用圆角设计且间隙大于0.8料厚，这样的设计有利于实现翻边操作。
- 整形：此步骤中，一端压料且材料不流动，间隙需大于0.8料厚。下面配备模具进行整形操作。
- 压形：这一步骤中无压料，上下均有模具，主要用于压型操作。
- 合边（扣合）：通过推块先将制件边推至45°，随后回原位。接着，压块将两个制件压实，从而完成合边操作。
03 冲压过程概述
冲压过程大致可分为以下几个步骤：上料、定位、压料、冲压、退料、排废料、举升和出料。每一步都至关重要，共同构成了完整的冲压工艺流程。