硅胶产品加工工艺，通常涉及液态与固态两大主要方式。这两种工艺制作的产品广泛运用于各个领域，种类繁多，尽管它们各自具有独特的优点和缺点，常常让消费者在选择时感到犹豫不决。那么，这两种工艺究竟存在哪些差异和优劣呢？
产品质量的优劣与所选的加工方式息息相关，而液态与固态的差异正是体现在这里。在成本方面，固态加工方式通常比液态工艺更为经济实惠。若您对成本有所考量，且能接受固态加工方式所带来的效果，那么便无需选择液态工艺。在模具方面，亦是如此，固态硅胶在成本上较液态硅胶更为低廉。二者的品质却有所不同。
外观方面，固态模压工艺与液态注塑工艺在产品成型过程中存在明显差异。前者是将模具打开后放料，再合模模压固化成型，而后者则是将模具合并后，在模具模板中注料并高温固化成型。这两种不同的工艺使得产品的分模线条有所区别。对于模压硅胶制品而言，行业标准分模线通常在0.1mm左右，已算是相当细致。若您的产品并非外观件，建议避免使用液态注塑工艺加工。
在效率方面，液态硅胶产品成型速度相对较快，而固态成型工艺也已引入低温铂金硫化技术，使得两者在相同产品情况下的效率相差无几。至于产品结构形状方面，复杂的结构更适合液态工艺加工，而某些特定结构则更适合采用固态工艺。
材料方面亦是两者的重要区别。固态硅胶与液态胶的价格目前仍存在较大差距，液态胶的价格约为固态胶的一倍。在产品成本方面，固态胶因材料成本较高而相对较贵。膏状与液态水状材质的效果也有所不同，液态胶生产出的硅胶产品质感更佳，拉伸回弹力度更优。而固态胶的手感亦不逊色。目前，液态胶可达到高达99%的纯透明度，而固态胶尚无法达到此标准。
至于品质和性能方面，固态硅胶制品与液态胶产品在性能及使用寿命上并无显著差异。这主要取决于产品的功能作用，但它们都具备硅胶应有的独特性能。