埋弧焊作为一种焊接方法，主要适用于平焊位置的焊接操作。借助特定的工装辅具，它也能实现角焊和横焊位置的焊接。影响埋弧焊焊缝形状和性能的主要因素包括焊接工艺参数以及工艺条件等。接下来，我们将重点讨论平焊位置的情况。
工艺参数的影响
焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等，均对埋弧焊的焊缝形状和尺寸有着重要影响。
（1）焊接电流：在保持其他条件不变的情况下，焊接电流的增加会对焊缝的熔深产生影响（如图1所示）。无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流的变化成正比（如图2所示）。电流过小会导致熔深不足，而电流过大则可能引发高温裂纹。
图示：清晰地展示了焊接电流与熔深的关系，以及焊接电流对焊缝断面形状的影响。
（2）电弧电压：电弧电压与电弧长度成正比关系。在相同的电弧电压和焊接电流下，若选用的焊剂不同，电弧空间电场强度会有所差异，从而影响电弧长度。电弧电压的调整对焊缝形状有所影响（如图3所示），如电弧电压过低可能导致热裂纹，而过高则可能使焊缝宽度增加，余高不足。
图示：明确指出了电弧电压变化对焊缝断面形状的影响。
（3）焊接速度：焊接速度的快慢会影响熔深和熔宽。通常，焊接速度慢时，熔池较大，焊缝熔深和熔宽都较大；随着焊接速度的增加，焊缝熔深和熔度会减小（如图4和图5所示）。过快的焊接速度可能导致焊缝成形不良。
图示：直观地展示了焊接速度对焊缝形成及断面形状的影响。
（4）焊丝直径：在特定的焊接电流、电弧电压和焊接速度下，改变焊丝直径也会使焊缝形状发生变化。具体影响可参考表1中电流密度对焊缝形状尺寸的影响。
工艺条件对焊缝成形的影响
（1）坡口形状与间隙：改变对接坡口的深度和宽度会影响焊缝的熔深和熔宽。同样，间隙大小的调整也能调整焊缝形状（如图6所示）。板厚和散热条件也会对焊缝的熔宽和余高产生影响（如表2所示）。
（2）焊丝倾角与工件斜度：焊丝的倾角和工件的斜度会影响电弧对熔池的作用力以及热的作用，从而影响焊缝的成形（如图7和图8所示）。
（3）焊剂堆高：埋弧焊中，焊剂堆的高度一般在25～40mm之间，需确保电弧被丝极周围的焊剂完全覆盖。焊剂堆的高度对焊缝的余高和熔深有一定影响。
焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响
当焊接条件发生变化时，母材的稀释率以及焊剂的熔化比率都会受到影响，从而进一步影响焊缝的金属性能。其中，焊接电流和电弧电压的影响尤为显著。图示9至图14详细展示了各种因素对焊缝金属性能的具体影响。