孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面更为困难，生产率低，成本高。
孔的加工方法包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及孔的光整加工等。下面将详细介绍其中几种主要的孔加工工艺。
一、钻孔与扩孔
钻孔是实心材料上加工孔的第一道工序，其直径一般小于80mm。钻孔方式有两种，分别是钻头旋转和工件旋转。不同的钻孔方式会产生不同的误差，需要根据具体需求选择。扩孔则是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量。
二、铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一，生产中应用广泛。铰刀分为手用铰刀及机用铰刀两种，使用时需注意余量、切削速度及进给量等因素，以保证加工质量和生产效率。
三、镗孔
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的加工方法，既可以在镗进行，也可以在车进行。镗孔具有较高的加工精度和表面质量，适用于加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔。
四、珩磨孔
珩磨是利用带有磨条的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，以及较高的表面质量，但生产率相对较低。珩磨广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工。
五、拉孔
拉孔是一种高生产率的精加工方法，用特制的拉刀在拉进行。拉削方式有分层式拉削、分块式拉削和综合式拉削等，需根据具体需求选择。拉孔精度高，生产效率高，适用于大批大量生产中的中小零件的通孔加工。