环氧树脂发光字制作流程及操作技巧详解
一、字壳制作
依据需求，精制字壳。为确保字壳的稳定性与美观度，节点需牢固不易变形。焊点工艺需根据不同材料选择合适的焊接方式。
二、亚克力（有机玻璃板）处理
采用激光雕刻机及等离子雕刻机进行精确雕刻。隔板安置后，利用玻璃胶或硅胶封闭隔板与字壳间的缝隙，以防止胶水溢出。注意隔板灌胶层的平整度。
三、光源选择与安装
市场上主流的模组灯条为3528灯珠。推荐采购白光时，选择亮度为6ML，色温在3000-3500K、6000K、8000-8500K范围内的光源。固定光源后需进行质量检测，确保无死灯及色温偏差。
四、树脂胶水操作
我司提供的硬胶（3:1）与软胶（3:1）需按准确的比例混合。色浆的添加需参照实际需求，初次操作时建议从小量开始，通过比对样板进行微调。A/B胶水的配比误差应控制在1.5%以内。
五、色浆与扩散剂的使用
根据需求，可适量添加色浆和扩散剂。添加前需计算好量，先将扩散剂、色浆与A胶混合搅拌，再与B胶混合搅拌，确保混合均匀。
六、树脂材料浇铸
浇铸的树脂层厚度约为0.4-0.6cm。对于小于30cm的树脂发光字，如需调整灌胶厚度，请根据字的大小适当调整。建议先点亮光源再灌胶。在15-25MIN内调整字的平整度及补胶，检查是否平整光亮、有无气泡等。
七、固化过程
在自然温度下或通过加温来使匀光层固化。加温温度不宜超过60度，最佳温度范围为35-40度。加温前需先进行2-3小时的常温固化，以保持其弧度。
操作时的注意事项:
1. 在较低温度环境下，A料需预热至50-60度后再进行配比，以确保操作顺畅及达到最佳效果。
2. 混合A、B两种材料时需注意重量比（非体积比），配比要精确。
3. 搅拌、称量及混合容器需保持干燥和洁净。
4. 搅拌时需朝一个方向进行，避免产生过多气泡。
5. 为达到更好的消泡效果，可先混合A胶、色膏和扩散剂，再与固化剂混合搅拌。
6. 浇铸时宜沿边角缓慢让树脂混合物流入，避免猛灌以预防气泡产生。
7. 固化过程中需防尘。
8. 在冬季及梅雨季节，胶水固化时可能吸潮，表面出现雾白现象，但温度上升时会自然消除。