注塑机在机械构造上主要分为注射单元与锁模单元两大核心部分。注射单元的主要功能是将塑料融化并注入模具型腔，而锁模单元则负责控制模具的开合与制品的顶出等动作。
1. 注射单元
往复螺杆式注塑机中，螺杆在加热机筒内旋转，推动固态塑料颗粒（或粉末）熔化并混合。螺杆的轴向移动将熔融的塑料注入模具。这个过程涉及塑料的压实、熔化、搅拌及施压，全部由螺杆在机筒内的旋转动作完成。
螺杆作为注塑机的关键部件，其作用尤为显著。塑料与机筒、螺杆螺槽及螺棱间产生的摩擦热，提高了塑料的温度并促使其熔化。螺杆的结构设计直接关系到这些作用的实施效果。
为应对不同塑料的塑化需求，普通注塑螺杆结构有时会设计成分离型、屏障型或分流型等，以适应各种塑料的熔融速度、熔体粘度等特性。
2. 塑料熔化与混合
塑料在接近熔点时，与机筒接触的部分开始熔化，形成熔膜。随着螺杆的旋转和推进，熔膜被刮向螺棱根部，逐渐在螺棱的推进面形成旋涡状的熔池。固体床在熔池的形成过程中被挤向机筒，加速了热传递。
为确保塑料的高效塑化，针对某些特殊塑料（如Pc、PA等），许多公司开发了专用塑化螺杆和机筒，主要考虑这些塑料的固体摩擦系数、熔体粘度等因素。
3. 分流梭与止逆环
分流梭是装在螺杆前端的一个零件，其作用是在塑料塑化时混合熔体。止逆环则用于防止塑料熔体在注射时向后泄漏。
两者的工作原理及结构参数的优化，对注塑机的注射量精度、注射速度等有重要影响。
4. 射嘴
射嘴是连接料筒和模具的关键部件。其结构、喷孔大小及制造精度都会影响熔料的压力、温度损失及注射效果。
为应对不同粘度的塑料，有直通式射嘴、自锁式射嘴及杠杆针阀式射嘴等多种选择。选择合适的射嘴可有效防止“流涎”现象，并确保注射的准确性和效率。
5. 法兰
法兰作为连接射嘴与机筒的零件，在塑料的塑化注射过程中起着通道的作用。为避免因间隙或槽而导致的塑料滞留和分解，需确保法兰与射嘴或机筒的结合面无缝隙。
6. 加料斗
加料斗用于储存塑料原料。其形状及下部圆锥形的锥度需根据不同特性的塑料进行设计，以避免“架桥”或“漏斗成管”等现象的发生。
为解决加料问题，一般会在加料斗上装设振动装置或减小圆锥斜度。需注意避免机筒热量传递至加料斗，导致塑料粒表面软化或粘结。