大型铸钢件在生产过程中常遇到的问题之一是铸件产生砂眼、裂纹等缺陷，特别是热裂纹。那么，导致铸钢件热裂纹的主要原因是什么呢？
对于大型铸钢件的生产厂家而言，他们在制造机身等铸件时，时常会遭遇铸件开裂的情况。对于初入铸造行业的人员来说，面对不同的开裂现象，可能会心存疑虑。今天，我们就来由资深铸钢技术专家简单剖析一下常见的铸件开裂原因：
1. 铸件的产品设计壁厚分布不均，薄壁与厚壁相接以及转折处的地方在成型收缩时容易受到阻碍，导致应力集中，从而引发裂纹。
2. 当模具以及浇注的金属液温度偏低时，容易出现填充不充分的情况。这样会造成金属基体无法完全熔合，凝固后的强度也会不足，特别是在靠近内浇口的位置，更容易出现开裂。
3. 若产品的留模时间过长，会导致压铸件晶体，降低铸件的品质。
4. 合金中杂质含量过高的大型铸钢件在浇铸过程中，会降低合金的塑性，特别是含铁量超标或含硅量不足的情况。
5. 对于强度不够的铸件，特别是细长型芯，在填充过程中需特别小心。否则，容易产生扭曲，妨碍产品顺利脱模，导致裂纹产生。
6. 已成型的铸件在脱模过程中，若表面研磨不充分或脱模斜度较小，会增加脱模阻力。当压铸件受到过大的脱模力时，可能会被，形成侧向凹坑。