转炉冶炼目的概述：
通过冶炼过程，将生铁中的碳及其他杂质（如硅、锰）有效氧化，进而得到比生铁在物理、化学性能及力学性能上更为出色的钢。
钢与生铁的区别简述：
生铁与钢的主要区别在于碳含量。理论上，碳含量低于2.11%的被称为钢，其熔点介于1450-1500摄氏度之间，而生铁的熔点则在1100-1200摄氏度。碳元素与铁元素在钢中形成固熔体，随着碳含量的增加，其强度和硬度也会相应提升，但塑性和冲击韧性会降低。钢因其出色的物理、化学及力学性能，广泛应用于各种加工领域。
转炉冶炼原理简介：
转炉炼钢是一种重要的炼钢方式。其结构像一个梨形的耐火砖的容器，炉侧分布着若干个小孔，用于吹入压缩空气。开始时，转炉水平放置，注入高温液态生铁并加入一定量的生石灰。随后，通过鼓入空气和转动转炉使其直立，使得生铁表面发生剧烈反应，生成炉渣和氧化铁等。熔化的钢铁和炉渣的对流作用使反应遍布整个炉内。随着反应的进行，当钢液中剩余的硅、锰和碳量逐渐减少时，转炉内会看到巨大的火焰。
具体来说，整个冶炼过程中磷会被氧化成磷酸亚铁，进而与生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙。当硫和磷的量逐渐减少时，表示钢已经接近炼成。这时需要停止鼓风，将转炉转向水平位置，将钢水倾至钢水包中，并加入脱氧剂进行脱氧处理。
转炉炼钢过程一般耗时约15分钟。若氧气从炉底吹入则为底吹转炉；若氧气从顶部吹入则为顶吹转炉。
顶吹转炉冶炼流程：
上一次出钢、倒渣后需检查炉衬及倾动设备等并进行必要的修补。随后倾炉并加入废钢及液态铁水至垂直位置。降枪开始吹炼同时加入第一批渣料。在吹炼过程中噪声会逐渐减弱且伴随不同的火焰情况。
持续3~5分钟后加入第二批渣料继续吹炼直至钢中碳含量降低至合适范围。此时需倒炉进行温度测量、取样并确定是否需要补吹或出钢。
出钢时进行脱氧合金化处理。
转炉炼钢主要工艺设备简介：
转炉
转炉是一种能够旋转的冶金炉设备，用于通过吹炼来熔炼钢铁或其它金属。其结构为圆筒形并内衬耐火材料。在吹炼过程中依靠化学反应热进行加热无需外加热源是重要的炼钢设备。
AOD精炼炉
AOD 精炼炉是一种专门用于不锈钢冶炼的工艺设备其型号有3t、6t、8t等容量类型同时装备水平也逐渐由半自动控制发展为智能计算机控制。
VOD精炼炉
VOD 精炼炉是在真空状态下进行脱碳操作的精炼炉主要针对铬镍不锈钢、超低碳钢等进行精炼处理。
LF 精炼炉
LF 精炼炉（即钢包精炼炉）具有加热和搅拌功能通过电极加热和底部透气砖搅拌来对钢液进行精炼处理。
氧枪介绍：