点火烘窑是回转窑大修或新建使用前的关键步骤。它主要作用是利用耐火材料烘出自然水和结晶水，并使内衬材料发生晶格转变，增强内衬强度和性能。烘烤得好，能延长内衬的使用寿命；反之，则可能使内衬产生裂纹或剥落，影响其强度和寿命。此过程涉及到的基本概念和操作，如水、电、风、气等，都是点火烘窑准备工作中不可或缺的环节。
回转窑使用气体燃料的点火过程，需严格控制燃料时的瞬间引燃。这包括对燃料系统、燃烧器位置、相关参数及配比关系的确定，以及应急措施的准备等。点火前的气体置换也是保证燃料质量和烧嘴点火质量的重要步骤。
点火前的检查和准备是确保点火系统与相关系统具备准确可靠的联动性能的关键。这包括对回转窑系统提供的冷却循环水、生产运作相关用水、动力设备、动力源、仪表信号反馈机构等进行全面检查。还需考虑耐火材料的性能、施工方案等因素，以制定合理的标准升温曲线。
在点火过程中，需遵循一定的原则。如火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触；燃料前，火种必须存在并具有可持续的燃烧性；火种燃烧的时间与燃料的时间间隔不易过长等。点火后的燃烧状态需进行随时监控，以保障点火的安全和成功。
对于冷窑点火，特别是在使用气体燃料时，需特别注意初始燃料的用量，以防因突如其来的高温而损坏耐火材料。在保证燃料能够以最低值的用量产生燃烧的状态下，要及时调整窑内的负压抽力和一次空气用量，防止火焰被抽灭或因用量过小而熄灭。
标准升温曲线的拟定需考虑到耐火材料性能、施工方案、耐火材料厚度、回转窑直径等因素。总体思路是缓慢均匀升温，使内衬缓慢排水和烧结。需定时转动窑体，以防窑筒体受热后单边受力发生变形。这一过程需结合实际生产经验，及时调整工况条件，以制定出合理的标准升温曲线。
在烘窑过程中必须遵循“慢升温，不回头”的原则，勤到窑头观火，严防熄火、回火。通过这样的操作，可以确保回转窑的烘烤质量和内衬的使用寿命。
综上所述，回转窑的点火和烘窑过程需要严谨的操作和科学的管理。从点火前的准备到点火后的监控，每一个环节都至关重要。只有通过科学的操作和管理，才能确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命。