砂石骨料是基础设施建设的重要物资，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等各类工程项目中。自“十二五”时期开始，随着水泥行业结构调整，不少水泥企业凭借自身资源、资金和技术优势，进军砂石骨料领域。这样的转型使砂石骨料行业的发展向规模、环保、生态和可持续性方面推进。
虽然设计单位通常会对设备选型和生产线设计进行专业规划，但因为原料特性、市场多样性及设计水平参差不齐等因素，仍有可能导致生产线在投产后无法完全达到预期效果或出现各种问题。
在砂石骨料生产线中，设备选型是决定其成功与否的首要因素。原料的物理性能如硬度、磨蚀性指数和土含量等都是影响选型的关键因素。选择合适的设备对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。
料仓或料库的设计也是生产线稳定运行的关键环节。不同位置的料仓如粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库和石粉储存库等，都需要根据其功能特点进行合理设计。例如，粗破喂料仓的出料口设计应避免死角，以防止大块物料积存影响正常喂料。而石粉储存库在阴雨天气需注意防潮和防尘。
在物料转运输送过程中，特别是在粗破出料口和振动筛入料口等大落差部位，需采取措施减小对下游设备的冲击。这可以通过更换缓冲托辊、增加缓冲料床或增加缓冲给料设备等方式实现。
对于生产线的设计和改造，还需注意环保方面的要求。经过正规设计的生产线应能达到环保标准，但仍需关注个别环节如二破反击式破碎机附近和成品装车库附近的粉尘控制。针对这些问题，可以采取增加收尘点、提高收尘器效率和增加水喷雾除尘等措施。
对于振动筛分给料机启动时负荷较大的问题，可以通过调整设备安装角度和增加变频调速器来缓解。若因设计时收集的基础资料不准确导致输送机选型过小，则需通过更换驱动系统或提高机带速来提高其输送量。