针对物料质量检测问题，通常都存在各种各样的困扰。种类繁杂、检验标准各不相同、供应商的差异性，以及各种异常频发等，常常让许多企业和员工头疼不已。下面我们详细讨论一下如何才能如鱼得水地处理这个问题。
一、精准掌握各类物料的检测要点
对于外观件，我们要着重观察其外观是否符合标准；对于PCBA，则主要测试其功能是否完备；结构件则需要我们重点确认其结构是否会出现干涉。除这些关键点之外的其他问题，可以视为次要缺点，然后及时记录下来，并将反馈意见告知供应商进行改进。
二、加强检测能力，灵活运用开箱率和抽检方法
在品质检测中，我们需要具备敏锐的判断力。对于手中的物料，应迅速判断其是否为不良品，并确定不良的位置。这需要一定的工作经验作为支撑。面对不同的供应商，我们需要灵活运用抽检方案。对于品质不稳定的供应商，我们需要加检力度，采用上、中、下开箱检的方式，确保开箱率达到50%以上。对于那些多次被产线投诉的供应商，我们可以适当提高开箱率至80%，通过多次抽检和反馈，促使供应商重视并加速改善。
三、与供应商建立良好的沟通与合作关系
如果遇到供应商不配合改善的情况，我们不应采取硬碰硬的态度。尤其是在与大企业合作时，他们可能并不缺乏供应商选择。但对于小工厂来说，虽然供应商的品质可能不尽如人意，但考虑到供货需求和合作关系，我们仍需与其进行友好的沟通。例如，我们可以与供应商的负责人沟通，告知他们货品在送至我们这里时需要安排人员帮忙挑选和加工，我们也面临着交货压力和客户罚款的风险。希望他们能在生产时重点注意，这样我们也能减轻工作负担，共同维护良好的合作关系。