钢与铝的焊接过程颇具挑战性，这主要源于两者在物理属性上的显著差异。钢与铝的熔点相去甚远：钢的熔点大约为1350℃，而铝的熔点则仅为660℃左右；两者的密度也存在较大差异，钢的密度大约为7.87t/m³，而铝仅为2.70t/m³。铝的表面容易形成难以熔化的氧化膜，这层膜的存在使得钢与铝的结合变得困难重重。铝与铁在结合时可能形成脆性的金属间化合物，这可能导致焊接处出现变形和裂纹。
第一部分：不锈钢与铝的气焊
鉴于不锈钢直接进行气焊的难度，我们通常采用一种过渡性的焊接方法。具体而言，就是在不锈钢上先挂上一层银（即采用过渡层），然后再与铝进行焊接。以下是具体的焊接工艺流程：
在开始焊接之前，需对焊件进行预处理。使用丙酮、酒精或汽油等有机溶剂清除油污，接着进行化学清理。将不锈钢件的焊接部位浸入特定的水溶液中，进行钝化处理。同样地，铝件及焊丝也需要经过氢氧化钠溶液的处理，以消除表面的氧化膜。接着，将处理后的部件浸入硝酸水溶液中进行中和反应。
在焊接工艺中，我们采用轻微碳化焰作为焊接火焰。将不锈钢件加热至约300℃，并将料HL303（银钎料）端部也加热至相同温度，涂上钎剂102。继续加热焊件至600~700℃，填加料HL303。当焊层厚度达到0.3mm，焊件温度维持在500~600℃时，放入铝件进行焊接。整个过程中需注意焊丝动作的均匀性，保持熔池金属不被氧化，并及时排除熔池中的杂质。
第二部分：焊后清理及碳钢与铝的气焊
焊后需要对接头进行仔细的清理。在热水中使用硬毛刷洗刷接头，再将其浸入铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中，用硬毛刷仔细洗刷后，在热水中清洗并最终烘干。对于碳钢与铝的焊接，焊前需清理焊件待焊处，然后按照铝气焊的方法施焊，只熔化铝的一侧。长焊缝宜分段焊，接头强度需达到75MPa。
第三部分：其他焊接方法
除了气焊之外，钢与铝的焊接还可以采用氩弧焊、压焊、钎焊、摩擦焊以及电子束焊等方法。这些方法各有特点，可以根据具体的焊接需求进行选择。