在敏捷供应链的计划管理中，主生产计划（Master Production Schedule）可谓是至关重要的环节。它不仅支撑着公司的销售和运营计划（S&OP），更是将公司供应链的战略目标细化为可执行的战术。一个高效的主生产计划能带来诸多益处，如实现产销平衡、确保订单准时交付、优化市场波动以及实现生产资源的均衡利用。
- 它连接了生产和业务，为主动资源的准备提供了有力依据。
- 对于计划从业人员而言，如何制定合理的主生产计划是一个持续思考的课题。
- 制定主生产计划时，首先要考虑产品的生产模式，因为不同生产模式下的主生产计划逻辑和要点存在显著差异。
本文将深入探讨备货式生产（MTS）模式产品的主生产计划制定逻辑和要点，以帮助读者更好地理解这一过程。
备货生产模式（Make To Stock）的解释
备货生产模式，是指提前生产出产品并形成库存。当客户订单来临时，直接从库存中发货。这种模式下，订单的交付时间主要是产品的发运时间。这种生产模式受到库存的驱动，即根据库存变化来生产。在备货式生产模式下，为了能快速发货，必须确保有足够的库存。
影响主生产计划制定的参数详解
在MTS模式下，生产计划的对象是成品库存，平衡断货和库存是计划的重点。制定主生产计划时，需要考虑以下四个关键参数：
参数一：销售需求预测
在备货式生产中，需要在确定订单前开始生产活动。虽然此时还没有确定的订单需求信息，但销售需求预测是指导生产活动的重要依据。准确的销售需求预测是主生产计划制定的关键，因为它决定了生产活动的和安排。
参数二：期初库存
期初库存是在制定主生产计划时的产品库存量。在备货式生产模式下，库存量的变化驱动生产，因此期初库存量是制定主生产计划的重要参数。
参数三：安全库存与最大库存设定
为避免因订单波动或生产异常导致的断货，需要设定安全库存。正常情况下，安全库存不可用，以备不时之需。为了控制合理的库存水平、避免呆滞，还需要设定最大库存量。
参数四：产能负荷率
产能负荷率反映了主生产周期内生产资源的预计使用程度。高负荷率意味着资源紧张，而低负荷率则表示资源相对宽松。
主生产计划制定的逻辑与要点阐释
主生产计划的核心是确定计划周期内的产品生产量。这个生产量需满足销售需求预测的发货要求，同时需符合库存设定的标准。通过合理的计算和调整，可以在保证满足安全库存的前提下，使期末库存不超过最大库存限制。
在供应链管理中，主生产计划扮演着举足轻重的角色。只有根据产品的生产模式进行合理编制，才能实现预期的效益和目标。