为了确保机械密封的可靠性与长久使用寿命，对其零部件的尺寸、配合、形位公差等均有着严格的要求。关键尺寸必须严格遵循公差标准，而非关键尺寸在不影响密封性能和安装精度的前提下，可适度放宽要求。这样的做法有助于降造成本，推广普及机械密封技术。
一、机械密封零件的公差与配合详解
以内装式泵用机械密封零件为例，详细介绍机械密封零件的公差与配合。其他类型机械密封的主要零部件配合及公差可参照此例，并根据实际情况作适当调整。如图9-1所示，列出了多种零部件的公差配合细节。
包括但不限于轴径的安装公差、弹簧座内径与轴的配合公差、推环内径与轴的配合公差等。还涉及推环接触密封圈处端面的内径与外径偏差、传动套内径公差等多个方面的具体数据。
特别对于反应釜搅拌轴使用的机械密封零件，由于轴的偏摆和振动较大的特点，动环和静环的内径尺寸需作相应调整，以确保密封效果。
表9-1和表9-2详细列出了机械密封常用尺寸的公差数值，供制造和安装时参考。
二、机械密封主要零件的技术要求概述
1. 动、静环的形位公差与表面光洁度
图9-2展示了动、静环的关键部位的形位公差与表面光洁度要求。其中，密封端面的平面度及表面粗糙度是关键指标，其平面度要求严格控制在≤0.0009mm范围内，表面粗糙度则根据材料硬度不同有所区别。
2. 弹簧的技术特性及要求
机械密封主要使用圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧的技术要求包括线径、中径（外径）、自由高度、工作高度等一系列参数。对弹簧的工作负荷、刚度、节距等也有详细规定。
特别提到了波形弹簧的应用及其技术要求，包括波峰形状、层间对齐、错边等具体标准。
对于缠绕式波形弹簧，还强调了材料选择、尺寸精度、表面质量及工作负荷的允许偏差等。
3. 橡胶密封圈的技术标准
橡胶密封圈作为密封材料，其硬度和截面直径的选择至关重要。要根据使用压力合理选择橡胶的硬度和截面直径，确保在高压下仍能保持良好的密封性能。
对O形橡胶密封圈的制造工艺、截面尺寸均匀性、表面质量等也有明确要求。氟塑料全包覆O形圈的技术要求则更加严格。
机械密封的可靠性与长久使用寿命，依赖于其零部件的严格制造与精准配合。以上各项技术要求与标准，旨在确保机械密封系统的稳定运行和长久使用。
参考国内外技术标准及制造水平，结合实际使用情况，对机械密封的技术要求进行了详细阐述。这为制造企业提供了明确的制造标准，同时也为使用者提供了安装与维护的指导。