1. 骨料的选择与影响
在涂料构成中，耐火骨料起着至关重要的作用，它决定了涂料的工艺特性和使用性能。选择消失模涂料的耐火骨料时，我们必须着重考虑其耐火度和粒度。涂料的耐火度增强，意味着在高温环境下保持强度的能力提高。而骨料的粒度大小以及分布、颗粒形状，都将直接影响到涂料的透气性能。通过提高耐火度和优化透气性能，我们可以有效减少铸件碳渣缺陷的产生，确保铸件质量。
2. 粘结剂的种类与发气量
消失模涂料的粘结剂分为高温和低温两类，同时还有有机和无机之分，这取决于原材料的成分。选择粘结剂时，我们需要综合考虑多方面因素。粘结剂应能确保涂料在涂覆、烘干后的效果、转运强度以及浇铸过程中的高温强度。还需关注粘结剂本身的发气量及燃烧后的残留情况。特别是对于有机粘结剂，它在保证涂料浇铸前性能和强度方面发挥着重要作用。有机粘结剂的发气量往往较大，在保证涂料性能和强度的前提下，减少有机粘结剂的使用量，对提升铸件质量具有重要意义。
3. 涂层厚度与致密性的平衡
涂料层作为隔绝铁液和型砂的屏障，需要承受来自型部和外部的各种压力。增加涂层厚度可以有效防止机械粘砂现象，但过厚的涂层会降低其透气性，反而不利于排渣。在确保模型转运强度的前提下，提高涂料的致密性，并保持涂层厚度均匀一致，可以降低涂层脱落的风险，同时增强涂料的透气性。
4. 涂层强度与吸潮性的挑战
使用水基涂料的模型需要在烘干后进行存放。如果烘干不彻底，模型中的高含水量可能导致浇铸时出现反喷现象，从而影响铸件质量。由于涂料中的某些材料具有亲水性，在存放过程中会吸潮。涂料吸潮后会导致强度降低，而且在浇铸过程中，水分会吸热汽化，增加涂料发气量，进而在铸件中产生各种缺陷。